TA的每日心情 | 奋斗
2016-12-31 09:07 |
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锻件基本情况是： 材料：34CrNiMo6 锻件19.5T 钢锭 26T 一炉6支钢锭，只有一件出问题。 钢锭热送（4支是另外一家钢锭做出无问题，2支是同一家钢锭不同炉号，做出结果是一支出问题，另一支好的）。 锻件正回火后毛坯探伤未发现有缺陷，因尺寸问题耽搁一段时间后返工未能挽救改车小锻件，后车加工完毕探伤发现轴通身有问题，初步判定为裂，大头尺寸位置缺陷多而大，小偷位置缺陷相对少也小。请大家分析下是什么原因引起的？
3 J+ x( |+ u4 ~- A- F @* O' F8 L5 c; l' @( `3 w
现取轴小头端分析如下
. B& j3 R8 p. a- N/ A1 ]# u# o0 I
- b+ @& u* g% P检测目的：非金属夹杂物/金相组织/宏观低倍 牌 号：34CrNiMo6& `, N' Y- `1 }6 @) G
: b6 J0 Q5 f2 v7 T
% I; B7 X T3 S* e# L1 _$ ^: l其非金属夹杂物如图1所示，评级级别如表1所示；该主轴裂纹其抛光态下形态如图2、图3所示，裂纹曲折分布，500倍下可见部分裂纹沿夹杂物扩展；浸蚀后裂纹两侧金相组织为贝氏体+珠光体+铁素体，晶粒度级别为6~5级，如图4、图5所示；沿横截面切取低倍试样，经1:1的盐酸水溶液热浸蚀后检验，低倍组织如图6所示，评级如表2所示。
; Y. \7 d1 i2 y9 L- d0 U* W2 a8 o( H. \! S5 t5 s% ]
表1 非金属夹杂物评级
: z% @6 U7 w$ K) D非金属夹杂物 A类 B类 C类 D类6 r5 c2 j/ g: ?3 Y
粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系
' P2 @, g$ i* }2 I6 n$ T7 X: g. S级别 0 1.0 0 0 0 0 0 0.5# o: {3 k( J- e7 |! W
% ]4 @. r0 r/ I, e5 ]0 M" C/ D表2 横向酸浸低倍组织评级
6 N& u! B) N0 g8 \: E中心疏松 一般疏松 锭型偏析 折叠缺陷 其余缺陷6 T& |: o- r; K0 O2 c3 s. T
0.5级 3.5级 无 无 无 i8 v1 {6 Z' f' x" P0 K0 t
5 z' b. y' l; O- I8 C 0 r* G4 {* Q+ V
图1 非金属夹杂物 100×
2 l. S+ K' J9 _! e) p
0 S9 f* p, v; q' p: V图2 裂纹形貌 100×
+ v o# L) p# \3 w3 y " N! ~* b( [. }
图3 裂纹形貌 500×/ C V* i! o" B2 j0 _3 ]5 m8 `
/ W% X" p8 ?) }' R: k- X
图4 裂纹处金相组织 100×, @+ d; Y4 t6 j
+ l* g( g; \7 h2 j @
图5 裂纹处金相组织 500×
6 E) V H& e8 m( c+ o! f% ^5 I7 x& t2 o* z( k8 g
X% E' f. E: R& Z7 f, |
: W d, I L! f5 h" d+ }图6 主轴横向酸浸宏观低倍组织7 y$ e0 V: A/ S
# Y! G" {. |' F4 J2 J k) c" m5 S. U图片命名有说明 M5 \. c- Y. }0 \+ C) ~4 y
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1 非金属夹杂物 100×
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图2 裂纹形貌 100×
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图3 裂纹形貌 500×
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图4 裂纹处金相组织 100×
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图5 裂纹处金相组织 500×
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图6 主轴横向酸浸宏观低倍组织
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