低温蜡复合工艺型壳脱蜡后内腔起皮

风在动

各位前辈：
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# J, G) F+ l4 w* v/ r" E       低温蜡复合型壳在脱蜡结束后发现内腔起皮严重，请问是什么原因引起这种情况，附件照片是型壳起皮。

& z/ p5 P# I$ q4 F' C        蜡料：石蜡——硬脂酸
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        复合面层浆料配制：锆英粉+宇达硅溶胶，面层浆料的粘度控制在25s左右；二层+三层是：莫来粉+宇达硅溶胶；

/ N: i1 z9 [" ~0 J2 Z, o. D        做完三层复合面层后，采用水玻璃工艺做加固层，硬化液是氯化铝；
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* d" B1 C, Q1 a& F  J" G        请教各位前辈是否做过低温蜡复合工艺，有没有出现过类似的情况？注：当制壳工艺为全硅溶胶工艺时，没有出现上述内腔起皮的问题，风干时间与      
0 D% X. ?8 s# [& n6 a5 Y        做复合时的风干完全相同。
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6 j# S" u0 B  y8 e: i* j5 v        如有相关经验，还请不吝赐教，谢谢！


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孤独寒松

你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。

孤独寒松

我们以前也发生过类似的情况。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-12 23:01
7 M+ f+ \( ~- |0 I4 i你的说仔细一些你的制壳工艺和制壳参数。否侧分析不出，及时分析的处，也会误导你。 ...

# d: R3 n- {6 \% K3 }) w1 V! Z前辈你好，具体的制壳参数如下：
- b! A4 B- E( g( A
% e0 W, B9 J+ ]8 Y, M9 X     复合一层：浆料是锆英粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.21g/cm3，浆料粘度在22~25s，涂片重为0.73~0.78g；砂料为锆英砂（70~140目）；
     复合二层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为16~21s；砂料为莫来砂（30~60目）；
; x4 h: K9 \2 o3 P7 b     复合三层：浆料是莫来粉+硅溶胶，硅溶胶的密度为1.22g/cm3，浆料粘度为14~17s；砂料为莫来砂（12~30目）；

9 A8 p- v  x' \; e' F2 O! Q2 D. ]     复合一层的风干时间在22~24h，二层、三层基本在20h左右；风速的话我们这边没有测过。
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- R6 z3 G# C; G3 E     复合结束后是水玻璃加固层，硬化液是氯化铝，浆料是莫来粉+水玻璃，砂料是莫来砂。

4 X4 y" O9 r( L5 m& V  }      脱蜡采用的是蒸汽脱蜡法！
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前辈，还有什么参数不清楚的还请提出，谢谢！

孤独寒松

水脱蜡？
3 ~# R  c( _7 |1 K! B6 @9 e- j还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

风在动

前辈：
2 a' _5 E$ e- V+ ~7 Q        我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-14 21:14
2 _  G6 e! i$ `, Y7 g0 x7 E水脱蜡？
还是蒸汽脱蜡釜脱蜡？

7 @  ]( X, U! D3 k4 v  @1 j# x$ ~前辈：

       我这边用的是蒸汽脱蜡釜脱蜡。

孤独寒松

我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
* s3 ~# h* G  L) F3 ?8 {: e3 `2，二层做的时候，预湿面层。
, s- X% Y% S" ~9 [1 w3，蜡模清洗后，用清水洗干净，再晾干。然后再制壳。
4 O, a4 g! S+ a) N! D4，面层与二层的浆料略微调低粘度。
5，脱蜡必须脱干净。
9 G3 D# `$ k4 @' M* H6，脱蜡后的模壳必须干燥完全后，在进入焙烧炉。
2 h0 Z. {+ q3 a) w/ n: o7，模壳进入焙烧炉后，先期缓慢升温。

孤独寒松

如果有效果，或者新的情况发生，我们再交流。

风在动

孤独寒松 发表于 2015-8-15 20:13
我虽然不在现场，但是我可以给你几个建议：
1，如果你的产品是碳钢，建议你面层用淮北60-80目莫来砂，
2， ...

前辈：

9 |/ F; I7 Q; t1 o, N$ h% ?! [3 j      你好，我们这边有做碳钢，有不锈钢的，所以采用莫来砂做面层，可能便面粗糙度不够；
" ], m3 R! o! o+ h; Z9 E9 Y
6 a8 F* ]4 Y6 x     在做二层时，已经浸预湿剂；
# H: Q# b9 `  L' f  x$ }
+ g, e3 q; S* {1 m( j# H* _     蜡模一直在清洗（专用的蜡模清洗剂），之后水洗，风干；

     型壳内腔脱皮是在脱蜡结束后就产生了，不是等到焙烧后发现的；
% t7 t( ~/ x6 Z+ ^2 N/ v
     至于面层、二层的粘度降低，我也正在试，看看结果怎么样？
; d( |+ E! i" H/ L
7 U- D- k6 m: Z2 H, F     我主要想知道为什么在脱蜡结束后会出现脱皮的现象？是什么原因引起的，强度不足，还是其他的原因？

mazhaoqi110

浆料老化

xyajms

不知解决了没有

zjy95381

我们也出现过，但具体原因不明？个人认为是面层未干透未建立强度，焙烧后脱层

wohpop

我现在也跟你碰到一样的问题，头疼

murphy-nw

面层锆浆+莫来砂工艺比较感兴趣，不知现产品质量是否稳定

张宏武

面层质量不好

孤独寒松

感觉这个的情况，是分层了

孤独寒松

这么好的帖子，需要顶起来！

孤独寒松

大家早上好！