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[交流] 锻压模具的冷却问题

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2015-8-20 08:06
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-8-15 09:54:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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               众所周知,锻压模具在工作过程中要不间断地进行润滑和冷却,在实际生产中,我们会看到形形色色、五花八门的冷却方式,绝大多数锻造企业对模具的冷却都是采用软水管或喷头浇冷或喷冷,而浇冷和喷冷又是人工手持软管或喷头实施的,每次浇冷和喷冷的时间又很随意,一致性很差,这样对模具的使用寿命影响很大,
    # K, K; F' v: H
    5 O* r6 x  Q+ T# U9 e: F+ K4 V$ }            是否可以采用一种比较专业的模具冷却装置,实现均匀、定时的冷却呢?大家随便聊聊,希望行家分享先进的、可靠的冷却装置和方法
    ; r% X% s" r6 \$ C
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    开心
    2023-4-24 09:21
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-8-15 16:13:57 | 显示全部楼层
    我们主要用风扇吹冷
    ) G7 j' |; }7 }$ V( N
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-8-15 16:14:06 | 显示全部楼层
    我们主要用风扇吹冷7 X5 V+ z4 Q( ~% X# t& r
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-8-16 08:07:42 | 显示全部楼层
    一般比较长的上冲,我们是做个水圈,套在上面一圈均匀出水冷却,下模就是直接水管浇了,反正水注满就无所谓了。
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     楼主| 发表于 2015-8-16 10:59:08 | 显示全部楼层
    chinarjg 发表于 2015-8-15 16:13
    ! c. B9 x& L' @5 ~. T, a我们主要用风扇吹冷

    ) E6 u1 x: t: b! l         这个不大现实吧?试想,模具每锻出一件产品,就需要及时冷却,如果采用吹风冷却,要多长时间才能冷到可以接受的温度进行下一件产品的锻造?这个冷却时间是否能满足正常的生产节拍要求?如果每次风扇冷却不彻底,那么工作一段时间后模具累积蓄热越来越多,很快就会引起模具硬度衰减和软化
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2015-8-16 11:03:27 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2015-8-16 08:07% U- _  W4 F% w1 ?) U
    一般比较长的上冲,我们是做个水圈,套在上面一圈均匀出水冷却,下模就是直接水管浇了,反正水注满就无所谓 ...

    4 F/ E' n7 E. O          如果是这个模具的上模呢?
    IMG_3939.jpg
    日发·扇齿轮成品图.png
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    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2015-8-16 11:22:16 | 显示全部楼层
    孤鸿踏雪 发表于 2015-8-16 10:59
    ! ]4 G( |8 @3 V这个不大现实吧?试想,模具每锻出一件产品,就需要及时冷却,如果采用吹风冷却,要多长时间才 ...
    : k# o7 a8 R: D1 L" b/ z
    我们主要以自由锻为主,模具用量较少。对于模锻产品的模具冷却真没经验
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-8-16 13:03:55 | 显示全部楼层
    孤鸿踏雪 发表于 2015-8-16 11:03
    8 L& i" i/ @# }6 U! ?如果是这个模具的上模呢?
      b1 ?9 C3 q+ ^3 R4 o
    这种 是石墨喷枪,这种模锻由于料跟模具接触时间短,喷枪冷却足够了,大部分都采用这种吧
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    发表于 2015-8-16 13:07:25 | 显示全部楼层
    孤鸿踏雪 发表于 2015-8-16 11:03& i0 m9 k7 h  t
    如果是这个模具的上模呢?
    * ~  r+ k& r3 K8 }' M$ G- g# D
    老乡  这么大的件,几千吨压机上打的?
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     楼主| 发表于 2015-8-16 14:06:47 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2015-8-16 13:07
    4 I- |( O$ q. t  q$ o. o, p老乡  这么大的件,几千吨压机上打的?
    & X0 c; n, H+ c* J0 \; ~7 y
    两千五百吨摩擦压力机
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     楼主| 发表于 2015-8-16 14:14:38 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2015-8-16 13:03# q% y) Y# ^4 @/ R, B' Z; y3 Z
    这种 是石墨喷枪,这种模锻由于料跟模具接触时间短,喷枪冷却足够了,大部分都采用这种吧 ...

    $ @  p5 n' e9 T6 H8 z               关键问题是,这种冷却方式,受人为因素影响太大,看看这两个模具,都是在使用一段时间后车修时发现的,看那些裂纹分布和形态,我以为就是因为,模具冷却不规范,导致模具温度升高后,又进行激烈冷却造成的二次淬火开裂
    QQ截图20150815142033.png
    QQ截图20150815141714.png
    模具车修后横向弧形开裂(2015.07.15-04).jpg
    模具车修后横向弧形开裂(2015.07.15-02).jpg
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-8-16 15:36:14 | 显示全部楼层
    孤鸿踏雪 发表于 2015-8-16 14:14- V: y/ `2 @% z4 y5 c$ {
    关键问题是,这种冷却方式,受人为因素影响太大,看看这两个模具,都是在使用一段时间后 ...

    . K6 [, B0 F; w/ x% \9 K这种  形状的模具我们常用,上模很少浇水,就喷枪喷石墨乳。下模打几下直接浇水,就使用情况来看,裂的几乎没有,这块模具裂了,是不是有材料问题存在?
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     楼主| 发表于 2015-8-16 16:51:37 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2015-8-16 15:36; ~) X9 e4 B% Y+ @
    这种  形状的模具我们常用,上模很少浇水,就喷枪喷石墨乳。下模打几下直接浇水,就使用情况来看,裂的几 ...
    . x- V* \: q( X$ ]
              说不清楚,我们用的模具做失效分析都来不及,模具品种太多,乱糟糟的,应接不暇啊
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    发表于 2015-8-16 19:55:42 | 显示全部楼层
    孤鸿踏雪 发表于 2015-8-16 16:51) m6 Q. G; H$ V
    说不清楚,我们用的模具做失效分析都来不及,模具品种太多,乱糟糟的,应接不暇啊 ...
    . `" v! `) H7 A2 U/ O7 H
    你热处理怎么跑到锻造上去了
    6 G. Z# p) |+ M  t+ z7 a; W
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     楼主| 发表于 2015-8-17 10:13:45 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2015-8-16 19:55
    . v$ ]( U& G  g! C你热处理怎么跑到锻造上去了
    - x, V: p1 l$ F( P5 y8 q! S
             锻造模具要进行热处理啊 ,模具不管是怎么坏的,都要在第一时间招热处理工程师
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     楼主| 发表于 2015-8-17 10:16:20 | 显示全部楼层
               看看这个,又烂了! p9 ]' r3 x* U6 U8 P, I
    1 Y8 ?' ~8 e: U3 G$ e- N
                我在等你来解救啊
    6512-2下模顶杆开裂(04).jpg
    6512-2下模顶杆开裂(03).jpg
    6512-2下模顶杆开裂(02).jpg
    6512-2下模顶杆开裂(01).jpg
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-8-17 10:56:23 | 显示全部楼层
    什么材料的,我们回转体类外形要加工的零件下模一般用42CrMo,这个裂法,不是材料问题就是你给调的太硬了。
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    2019-10-31 08:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-8-17 10:57:44 | 显示全部楼层
    感觉这个模具结构也不科学啊,焊接的!11
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    开心
    2025-12-3 13:55
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-9-19 11:18:47 | 显示全部楼层
    能不能在下模具的模具体上加上冷却循环水呢?
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    奋斗
    2020-8-28 16:45
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-9-20 19:01:52 | 显示全部楼层
    我们主要是喷淋,通过控制阀的流量和喷淋时间来控制模具的均匀冷却, 一般不会做到完全的均匀,这要温度梯度不是很大就可以了
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