砂型和砂芯的涂料注意事项有哪些

天逸

" u! T4 F; F! g* Y) a9 q" r! C! e
& N* p) [: @. A  l! g/ s. @5 [  X, D向各位铸造朋友请教:砂型和砂芯上涂料的注意事项有那些.

范恋雪

你说说你的上涂料的方法,是喷涂,浸涂....?用的那种涂料

* L- O& ~  Q+ z/ x( p[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-4-16 21:59 编辑 ]

zzhdian

我们这里是浸涂，然后点火烧掉乙醇使泥心干燥。场面还是挺壮观的

chine.cao

3# zzhdian

" _4 {  S) A7 ?) g- B$ y2 r' j没有看到过 ，楼主能否发张燃烧前、燃烧后、燃烧中的芯的照片，了解一哈。谢谢

杨春晓

-.浸涂,是相对快捷的作业方法，效率高！
  砂芯上涂料：
1 [3 i4 g8 Y7 T  _: s! V3 ^" ~  悬浮稳定性好，优良的触变性和流平性，涂刷无刷痕，涂层牢固，发气量低，使用后抗粘性好，
, J4 H0 @, d# i) s  q" F! {  铸件表面光洁，易清理
. s0 |( A- N; p! |& ?. [; t  g: s1 X 载体液体
载体液体的作用是使耐火粉料分散或悬浮在载体液体内，使涂料保持一定粘度和密度，便于喷涂、浸徐、流 涂或刷涂到型、芯工作表面。可用的载体液体有水、乙醇、甲醇、异丙醇、1一丁酸、汽油、煤油、2一丙烯醛、氯化烃类等，其中最常用的是水。但最好用的应当是乙醇！用乙醇的话可以点火燃烧或在加热箱中进行120-150加热烘干，在这点上要比水基的好！还不易产生气孔！
, j- L9 c0 h1 c1 o2 k, N 正常生产过程中应当控制涂料浓度：波美！

s-xy9957

上涂料的关键要点是：要均匀连续搅拌涂料，正确测定波美波。

fxmsoft18

$ ]! N! h2 ^% d+ W3 C 1# 天逸
+ H; S. w4 J) A
& W& G" V1 e7 m9 `                                                      自硬树脂砂涂料使用说明书
9 u: @) ?; K1 I  w( I① 涂料的搅拌   使用前充分搅拌能使涂料成分均匀，保证涂料的各项工艺性能正常。
② 涂层的厚度  涂料层的厚度，可参照以下的建议值(mm)：薄壁铸件0.15～0.30；中等铸件0.30～0.75；厚壁铸件0.75～1.0；特厚铸件1.0～2.0。
* i* T" C+ D$ H3 v每次施涂的厚度以不超过0.30mm为好。厚涂料层要多次施涂，但是需等第一层稍干后(水基)或点燃干燥并冷却到室温后(醇基)再涂第二边。  
- q) F4 J7 l0 x9 F/ K③ 刚起模的型和芯不可立即施涂涂料，因为这时树脂的硬化反应还处在初级阶段，涂料中的溶剂会影响硬化的正常进行。若使用醇基涂料，需立即点火燃烧，则会使未反应完全的树脂过烧，这些都会降低铸型（芯）的表面稳定性。一般应在造型结束4~8H以后才可进行涂料作业。
3 q2 S& l( O; T9 J* z* {④用于树脂砂型的涂料，其渗入不能过深，以不超过2~3个砂粒为好。如涂料渗入树脂砂型过深，由于渗入的溶剂会破坏砂粒间的树脂砂结桥，会使铸型表面强度降低，而且将导致水基涂料的烘干时间延长，醇基涂料点燃时发热量多，会使部分树脂热解，而深部的酒精又难以完全燃烧。为防止涂料渗入过深，同时为保证涂层厚度以提高抗金属渗透能力，涂料黏度不能过低；但为防止涂料渗入树脂砂型（芯）表面过浅而影响涂层的结合强度，涂料黏度又不能过高；因此涂料必须有适中的黏度。
⑤刷涂涂料应自上而下进行，不要使涂料流挂堆积；应涂刷均匀，减少刷痕，注意不要漏涂。
⑥整个浇注系统都必须涂到，在不便涂刷时放置陶质浇口；为了合箱时不使砂粒掉入型腔，盖箱顶面的浇冒口﹑出气孔也要刷涂料，但在芯头部位不要刷涂料，以免影响合模精度和阻碍排气，这一点在浸涂时尤应重要。
⑦醇基涂料施涂后应及时点燃干燥，水基涂料施涂后应进烘房在150~180℃下烘干1-2H。涂料的充分干燥对防止气孔至关重要。在燃烧不良的情况下应用喷枪补充干燥，但注意火力不要过猛，不可将火焰集中在局部区域，以免引起树脂过烧。
⑧涂料的贮存  水基涂料贮存时需注意防晒﹑防冻。醇基涂料贮存时需注意密封﹑防火﹑防水。
⑨ 此外，要使涂料产生良好的效果，砂型(芯)基体必须具有比较的表面，均匀的紧实度和足够的强度，否则涂料不易施涂，涂层易产生裂纹或剥离等缺陷。

丁文会

注意防火防潮，安全第一。

smsandry

写得很好，谢谢

pigeon

一般酒精涂料是刷涂或者喷涂，不适合浸涂，因浸涂太厚，不知楼主如何解决酒精涂料浸涂厚度问题，除非对尺寸要求不严格。

kyboZ

楼上的朋友不用担心涂层厚度问题，好的涂料波美低的情况下就能满足要求，我们做过很多实验