冒口热节和铸件热节的比例问题

拉斯特 · 发表于 2015-9-20 08:18:35

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

各位坛友：

因为特殊的原因，冒口不能太大、甚至冒口的热节还需要小于铸件热节，在此情况下：如何决定冒口的尺寸和采取什么措施？

设定只对于：中低合金钢，中低C钢范畴。

you1985 · 发表于 2015-9-20 11:20:04

那干脆就不要设置冒口了。因为设置冒口也基本上达不到效果。
产品可以放内冷铁这些不呢？

zjy95381 · 发表于 2015-9-20 17:58:27

采用发热冒口与冷铁结合

拉斯特 · 发表于 2015-9-21 08:20:27

you1985 发表于 2015-9-20 11:20- V1 L p# h2 k( f8 Q
那干脆就不要设置冒口了。因为设置冒口也基本上达不到效果。2 O% m5 _% L7 ?: f
产品可以放内冷铁这些不呢？ ...

不行的，放冒口是必须的呀。

用冷铁解决不了问题。

拉斯特 · 发表于 2015-9-21 08:24:13

zjy95381 发表于 2015-9-20 17:58* P% P% w2 P# B& T" I! } H7 m
采用发热冒口与冷铁结合

发热冒口 + 冷铁，如果铸件热节是500，则发热冒口最小热节应该是多少？缩小15%可以吗？即用420的冒口直径是否能够解决问题？

四海人士 · 发表于 2015-9-21 11:15:20

经验：采用发热冒口与冷铁结合；较大铸件的话也可以加热冒口或者热钢水二次充补冒口，解决冒口小的问题

fbi-2008 · 发表于 2015-9-21 19:48:00

拉斯特发表于 2015-9-21 08:24
( T1 _' p* H: c发热冒口 + 冷铁，如果铸件热节是500，则发热冒口最小热节应该是多少？缩小15%可以吗？即用420的冒口直径 ...

铸件热节模数如果500，那么冒口模数要600。发热冒口每家的补缩能力不一样，那么比例也不一样，比如发热冒口能力是1.6倍，那么发热冒口模数需要375

fbi-2008 · 发表于 2015-9-21 19:49:47

当然发热冒口的材质也有关系。具体要看图纸分析，最好能模拟计算一下比较稳妥。前辈需要的话可以联系我

拉斯特 · 发表于 2015-9-22 08:48:48

fbi-2008 发表于 2015-9-21 19:49
% ^& x6 J* A. E3 Z3 L0 p+ y, H当然发热冒口的材质也有关系。具体要看图纸分析，最好能模拟计算一下比较稳妥。前辈需要的话可以联系我 ...

先谢谢了。

事情的前因是：

铸件高度475，中间有225的通孔，外径650左右，在其外围一圈又轮辐及轮缘。铸件 + 浇冒口总重6500KG。有2种工艺方法可以选择，其1是中间设置一个冒口550/600直径；其2是围绕中间通孔做3个275*400腰圆形冒口。

我们的工程师选择了第2中方案。原因是太大的冒口会使得冒口底部出现晶粒粗大。

结果是： UT探伤不能通过，3/3个全部不行。

拉斯特 · 发表于 2015-9-22 08:51:46

fbi-2008 发表于 2015-9-21 19:49
0 q+ o! z$ `& v, l0 l, r d当然发热冒口的材质也有关系。具体要看图纸分析，最好能模拟计算一下比较稳妥。前辈需要的话可以联系我 ...

对于晶粒粗大，是我们工厂不允许的，最关键的项目验收就是不能晶粒粗大。

拉斯特 · 发表于 2015-9-22 08:57:59

fbi-2008 发表于 2015-9-21 19:48
! l4 u- m# [3 }- G# f j铸件热节模数如果500，那么冒口模数要600。发热冒口每家的补缩能力不一样，那么比例也不一样，比如发热冒 ...

我在今年上半年，曾经参观过一个铸造工厂，他们最大的一个冒口直径是750mm，我问：是否晶粒粗大？回答是：没有。

实际上，他们因为试压不合格的概率是50%以上。是什么缺陷呢？晶粒粗大所致。（试验压力是700KG）

对于高压力等级的铸件，晶粒粗大是致命的。

yuebx261 · 发表于 2015-9-22 10:31:19

这种晶粒粗大是否可以通过热处理来调整？另外对于几十上百吨大的铸件，很厚大的结构部分不是很容易出现晶粒粗大和偏析吗，除了热处理工艺上还有什么措施？

拉斯特 · 发表于 2015-9-22 10:42:52

yuebx261 发表于 2015-9-22 10:31, M: Y, H& ^+ D& a7 b
这种晶粒粗大是否可以通过热处理来调整？另外对于几十上百吨大的铸件，很厚大的结构部分不是很容易出现晶粒 ...

这是一个难题，目前也没有什么好的办法。

利用热处理的方法来解决铸造所致的晶粒粗大，只是部分可以，做不到完全彻底的解决。我个人认为。

castengineer · 发表于 2015-9-22 11:43:48

拉斯特发表于 2015-9-22 08:48
" {& I/ b% k# x' F0 s7 R8 G先谢谢了。
) Z' V7 z' b% n9 B
- j: R+ b' z# G( s, z" D8 p事情的前因是：

铸件高度475，中间有225的通孔，外径650左右，在其外围一圈又轮辐及轮缘。铸件 + 浇冒口总重6500KG。有2种工艺方法可以选择，......其2是围绕中间通孔做3个275*400腰圆形冒口。

这应是最佳方案.UT探伤不过,应是两种可能:
1:冒口高度及补缩效果如何.冒口补缩液坛的底部的晶间缩松,宏观是不可见的.
2:冒口补缩液的潭底部的最后凝固的液体,其含碳量要高于配料碳量.这本身就有一个结晶温度间隔及晶界偏析对缩松的影响的问题.建议把冒口补缩液潭的底部的位置上提.也就是说把这一部分区域及波及区域列入切割掉的工艺里.

拉斯特 · 发表于 2015-9-22 15:17:43

castengineer 发表于 2015-9-22 11:43
+ R2 y* y- S/ x8 D6 W7 S/ E铸件高度475，中间有225的通孔，外径650左右，在其外围一圈又轮辐及轮缘。铸件 + 浇冒口总重6500KG。有2 ...

工厂做的第4个，是在原来的基础上将冒口高度从400增加到600.也就是希望将显微缩松部分切割掉。

非常遗憾的是：没有达到预期目的。UT结果仍然不能过关。

铸造小猫 · 发表于 2015-9-22 16:05:09

这个件能否在浇注一部分钢水后，从冒口开始补浇钢水进去了？相对提高冒口内钢水的温度，不知道会不会好一点

拉斯特 · 发表于 2015-9-22 16:12:10

本帖最后由拉斯特于 2015-9-22 16:32 编辑

铸造小猫发表于 2015-9-22 16:056 u, _% e+ u0 l
这个件能否在浇注一部分钢水后，从冒口开始补浇钢水进去了？相对提高冒口内钢水的温度，不知道会不会好一点 ...

3个冒口，从冒口里浇注好像不好操作。

四海人士 · 发表于 2015-9-22 16:17:56

改为明冒口，钢水上到冒口时停止水口进水，立即改为将钢水从冒口缓慢浇满，解决你的冒口的补缩不足

拉斯特 · 发表于 2015-9-22 16:33:41

四海人士发表于 2015-9-22 16:17; N( i2 t3 K7 F2 [1 ]- A) s
改为明冒口，钢水上到冒口时停止水口进水，立即改为将钢水从冒口缓慢浇满，解决你的冒口的补缩不足 ...

本来就是明冒口。

四海人士 · 发表于 2015-9-22 16:37:20

本帖最后由四海人士于 2015-9-22 16:39 编辑

拉斯特发表于 2015-9-22 16:33
_: {2 |: G* [) L本来就是明冒口。

补浇冒口了吗？从冒口浇满试试吧，浇满后再点补几次

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[交流] 冒口热节和铸件热节的比例问题

马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！