气缸体铸造缺陷求解

回炉铁 · 发表于 2015-10-18 13:32:40

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

采用HT250铁型覆膜砂工艺，气缸体缸筒位置总是出现缺陷（如图所示），请大神指点一二！

红杉树 · 发表于 2015-10-23 12:49:04

图示上缺陷接近砂眼问题，建议对整体铸件抛丸处理看实样（含浇注系统），从而判定是浇注系统冲砂，还是涂料脱落导致。

fbi-2008 · 发表于 2015-10-18 21:47:11

涂料冲刷下来导致，更换耐高温冲刷得涂料

回炉铁 · 发表于 2015-10-20 10:24:21

有一段时间缸顶面也比较严重。

DDFMA · 发表于 2015-10-20 21:10:07

加强排气把，憋气的过像

高山流水 · 发表于 2015-10-21 10:03:53

fbi-2008 发表于 2015-10-18 21:47% ^" K* u+ m$ T0 v) ~
涂料冲刷下来导致，更换耐高温冲刷得涂料

比较同意你的看法。

fbi-2008 · 发表于 2015-10-21 23:28:06

回炉铁发表于 2015-10-20 10:244 R" S( b4 f, h; ?: i
有一段时间缸顶面也比较严重。

你消失模工艺？

PYCHJM · 发表于 2015-10-22 08:40:21

fbi-2008 发表于 2015-10-18 21:47
4 c* G2 A7 U6 p0 F# J( t, ^涂料冲刷下来导致，更换耐高温冲刷得涂料

同意，覆膜砂要用附着性好的涂料

回炉铁 · 发表于 2015-10-22 10:35:00

怎么来判断是涂料的问题？这种涂料我们用了很久了

fbi-2008 · 发表于 2015-10-22 20:43:59

回炉铁发表于 2015-10-22 10:357 D+ N* P2 T) [) a2 @6 C
怎么来判断是涂料的问题？这种涂料我们用了很久了

碰到过类似问题，另外，你可以试一下，如果不用涂料，那么这个缺陷是不是没有了（我朋友他们这样试过，所以确认是涂料问题）
另外，我们一专家，接触很多这样的例子

四海人士 · 发表于 2015-10-23 13:29:16

红杉树发表于 2015-10-23 12:49- g i: [6 d! V5 t5 O
图示上缺陷接近砂眼问题，建议对整体铸件抛丸处理看实样（含浇注系统），从而判定是浇注系统冲砂，还是涂料 ...

支持你的观点

xuwu531 · 发表于 2015-11-9 11:39:51

缸体是立浇还是卧浇

老翻砂匠 · 发表于 2015-11-9 20:38:38

fbi-2008 发表于 2015-10-18 21:47& e# t3 e6 m* a/ @* m1 X+ b( y
涂料冲刷下来导致，更换耐高温冲刷得涂料

比较认同你的观点~

yuebx261 · 发表于 2015-11-10 07:36:51

仅从这么个照片就能判定是涂料问题，也算是一个高人了。

DDFMA · 发表于 2015-11-12 20:06:25

冲刷导致的缺陷，具体问题还要具体分析

fbi-2008 · 发表于 2015-11-14 18:54:50

浇注系统怎样？金属液是否进入型腔时的速度是否太高？

回炉铁 · 发表于 2016-8-1 14:26:01

红杉树发表于 2015-10-23 12:49* G) L8 V9 U/ u3 N
图示上缺陷接近砂眼问题，建议对整体铸件抛丸处理看实样（含浇注系统），从而判定是浇注系统冲砂，还是涂料 ...

还请指教两种问题怎么区分识别！

红杉树 · 发表于 2016-8-4 10:23:47

根据上图所示，阶梯式浇注系统，其中在下层内浇道处存在严重冲砂问题。请检查内浇道处的尺寸，圆弧过渡的铁水流向是否存在絮流现象。另请检查该处的覆膜砂起模质量。
对于缸孔内壁的砂眼问题，主要集中在涂料堆积产生，注意检查坭芯及涂料质量和操作。

yangt321 · 发表于 2016-8-4 10:52:20

个人认为主要还是砂芯的紧实度不够此处可能有点松散高温铁水一冲刷就掉了

回炉铁 · 发表于 2016-11-14 11:18:52

yangt321 发表于 2016-8-4 10:52
! K+ O: H& \$ {/ J8 \' s2 x" S; X个人认为主要还是砂芯的紧实度不够此处可能有点松散高温铁水一冲刷就掉了 ...

后面我们换了一种覆膜砂，强度比较高，还是按原工艺上了郜英粉涂料，最后铸件出来粗抛过后原来容易粘砂、烧结位置都很光滑了，都不用再清理了，但缸顶面的问题更严重了，所以觉得从反面验证了是涂料冲刷造成，但具体的覆膜砂和涂料相互之间的关系不太懂。

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 气缸体铸造缺陷求解