一种小批量快速生产铸件方法的设想

weschan

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涂浆过程

每一个铸造厂家都希望有大批量的产品来做，一来工艺可以固定，二来业务稳定。可是就目前而言，真正吃饱的有几家呢？通过今年一年的观察，尤其是我们这种小规模的企业，批量产品的数量越来越少，每一个批次的量也越来越少。一是需求方订单的减少，二是最终客户的私人订制要求也在提高。

6 G% H1 _* |) i7 N% n5 f; m消失模铸造可以满足小批量的生产，因为模具制作相对木模和金属模容易些，可以通过手工，热切割，雕刻完成，但是做好消失模的厂家未必就很多，杂质，气孔，变形的问题，是很多企业无法克服的障碍，尤其针对不锈钢材料，这几个问题不解决，产品的质量肯定无法提高。
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曾经尝试通过将泡沫烧掉然后浇铸，可是结果并不理想，产品结构比较复杂的时候，复杂型腔内部的泡沫根本无法烧尽，浇铸出来比不烧还难看。
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6 r% I, Y1 C5 r2 V不知道能够将消失模工艺与熔模精密铸造工艺结合，生产重量在100KG以下的产品，可以烧尽泡沫，不会增碳；还有消失模工艺结合树脂砂生产100KG以上的产品，可以保证不变形，这种办法见过生产铸铁的，但是铸钢过程中如何去除杂质，不知各位有何高见。
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" P+ G# p+ h1 [/ }& x& c' Z如对此方案感兴趣，可以微信我，微信号weschan，我们尝试了一段时间了，但是凭一己之力，确实有局限性，不妨大家发挥想象，看看是否有突破。
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综上，用泡沫制作模具，通过熔模精密铸造或者树脂砂工艺完成后道工序，速度确实提高很多，而且减少了操作工人操作失误的负面影响，如何完善，请各位帮忙想想办法或者共同合作。
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山巅牧羊人

国外已经有这样的专利，并在生产中应用

weschan

国外有没有这个真不知道，自己摸索也不是不可，毕竟摸索也不是一下子就能成功的，我们反复实验了很多方案，但或多或少都有不足，现在主要是表面光洁度问题。
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zzliug

见过消失模结合树脂砂工艺，不燃烧掉泡沫的话外观确实不敢恭维。

四海人士

你说的这种方法国内就有，做铸钢件的，他们叫壳型铸造

weschan

zzliug 发表于 2015-10-30 15:14

                               
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" \- I4 e3 Q1 x1 x( G6 W见过消失模结合树脂砂工艺，不燃烧掉泡沫的话外观确实不敢恭维。

$ c$ Z5 N9 i7 a* k8 W/ x0 `燃烧不干净吧，外观比不燃烧还难看。
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zjy95381

以后3D打印机会取代你的技术

weschan

zjy95381 发表于 2015-11-2 21:33

                               
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以后3D打印机会取代你的技术

好朋友干3D打印机的，短期内难。其实就是一个正向一个反向的问题。

weschan

weschan 发表于 2015-11-3 10:14

                               
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9 c/ Y4 D3 }9 L好朋友干3D打印机的，短期内难。其实就是一个正向一个反向的问题。

经过一段时间尝试，基本成功，无论外观还是内在质量，都可以媲美石蜡模具的产品，精度上也基本能满足要求，因为是自动切割，人工减少很多，另外无需开模，无需脱蜡。
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laotan90

我以前见过一家这么干的企业，涂料是桂林六号。他家铸钢件就干得不错。也是泡沫模样，刷涂料，然后烧掉里面的泡沫，然后再浇注。

laotan90

常说铸造怕板 但他家的板铸得相当不错

weschan

laotan90 发表于 2015-11-27 17:50

                               
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9 p, r& M* \' _3 Z常说铸造怕板 但他家的板铸得相当不错

6 ~, X8 e* k5 ^泡沫直接烧，表面光洁度不太好，另外泡沫无法燃烧干净，易产生气孔，有很多不可控影响在里面。
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laotan90

weschan 发表于 2015-11-27 20:39
/ X6 @6 \& A! I3 Y, j泡沫直接烧，表面光洁度不太好，另外泡沫无法燃烧干净，易产生气孔，有很多不可控影响在里面。
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我记得在那家铸造厂的铸件上看到一些规则的圆棒，但不是冒口。估计就是浇注前烧泡沫留的排气通道

光辉铸造

你的泡沫模型不是人工制作的，是机械制作的吗，是用加工中心吗，能把你的工艺说详细些吗，我一直想在这方面有所突破，我们是树脂砂工艺，批量小，单重大。

weschan

laotan90 发表于 2015-11-28 21:49

                               
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我记得在那家铸造厂的铸件上看到一些规则的圆棒，但不是冒口。估计就是浇注前烧泡沫留的排气通道 ...

4 g+ {. O0 M; l* t4 S那个应该是排气孔吧，这也许就是他们的技术所在。

weschan

光辉铸造 发表于 2015-11-29 12:23

                               
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3 r9 C$ v( J! @0 R0 z你的泡沫模型不是人工制作的，是机械制作的吗，是用加工中心吗，能把你的工艺说详细些吗，我一直想在这方面 ...

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weschan

weschan 发表于 2015-11-29 16:10

                               
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( W! e: R; v( m! o. _这就是我们自制的数控切割机。
3 w, Y# W! R8 y: d6 E0 d

fbi-2008

把泡沫模当木模一样去做就可以了，02年的时候我们就这样做了，周期短，费用少，可以无拔模（一次性泡沫，破坏取出即可）

四海人士

weschan 发表于 2015-11-29 16:10

! B1 k* [8 `  Q$ Q, Y, I数控的吗？

laotan90

weschan 发表于 2015-11-29 15:28
( k( k- n+ }$ ]+ @( @* N9 j2 M那个应该是排气孔吧，这也许就是他们的技术所在。

) A) h) V; D$ d& t$ D你感觉能不能这么做，完全按照熔模铸造的思路来，也不考虑负压浇注了，在泡沫模型上第一层刷填补孔洞的涂料，防止铸件表面有泡沫的纹路。干透后蘸水玻璃，然后撒石英砂，再放到氯化铵溶液中硬化，重复操作，直至出一个壳。然后900度左右焙烧壳，浇口方向朝下，烘干窑安装排风系统。相信900多度泡沫早就化了。