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[交流] 小锻件淬火裂纹

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-8-28 16:45
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2015-11-18 19:38:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 HHHHHHHHH 于 2015-11-18 19:40 编辑 % h) m! K- L$ m- e' P$ b0 h
    ! k! O% P2 f2 a
    最近为了一个裂纹折腾死人了,我们生产的一批产品发现了裂纹,按道理来说裂纹都应该是发生在变形量比较大的地方,我们生产的工件锻造完毕后,进行调质处理 即锻造完毕后紧接着进行淬火,淬火之后5天内进行回火处理,从裂纹形和位置来看大家认为是什么因素引起的?: U) P4 {! D, \5 O5 Y

    3 U$ d8 I/ s/ j6 n锻造温度保持在970至1000 摄氏度, 工件中500g左右, 入水温度830摄氏度, 淬火35 s ,

    头部端面圆弧形裂纹

    头部端面圆弧形裂纹
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    开心
    2023-4-24 09:21
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-11-19 05:40:16 | 显示全部楼层
    这是什么材料?: p/ M* e  E" d+ W; Y1 [8 W2 b
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    无聊
    2019-10-31 08:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-11-19 07:44:58 | 显示全部楼层
    余热淬火后要及时回火的,5天太长了,本来锻后就有应力,在紧接着淬火,不及时回火肯定会裂的。
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    开心
    2025-6-28 08:24
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2015-11-19 13:46:48 | 显示全部楼层
    锻后高温状锻件,因发生塑性变形,组织内部晶格错位、畸变,晶粒不均,直接淬火将产生强大的内应力,极易造成开裂!!
    8 N; \1 t3 a& y
    0 t4 C' Z' v  q  G1 Z4 H* P! s( e" ]如果非要利用热炉子和锻件余热淬火省成本,你可以在锻后,先将锻件风冷至表面400℃左右(心部<650),再入炉加热至淬火温度,使锻件发生一次相变(重结晶细化晶粒),均温一段时间后出炉淬火,回火间隔时间不要拖太长!否则因淬火应力造成开裂就完了……
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    奋斗
    2020-8-28 16:45
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2015-11-26 20:22:42 | 显示全部楼层
    chinarjg 发表于 2015-11-19 05:40/ ?# F' U( R) b: h& l
    这是什么材料?
    6 r: o$ F' ^, ^9 k8 L$ i$ S  R
    45号钢
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-14 15:32
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-11-30 14:46:15 | 显示全部楼层
    是不是淬火裂纹破开看脱碳层是能看出来的
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    2024-5-17 08:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-12-2 17:35:30 | 显示全部楼层
    锻后热处理正火或退火。主要目的是防止白点与氢脆,消除内应力,降低硬度,改善锻件的切削性能,改善零件内部组织,细化晶粒,为最终热处理做好组织准备。对不再进行最终热处理的零件,通过本道热处理工序后,达到零件技术条件规定的各项要求。
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    开心
    2024-5-17 08:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-12-2 17:37:56 | 显示全部楼层
    本帖最后由 黑水墨客 于 2015-12-2 17:39 编辑
    * a% w" d# {2 p+ i" j9 i& o! b
    ' k# j/ z/ K+ L钢的正火和退火选择一般原则: " _5 R5 w2 J3 `% Y2 a) G3 r# k8 {: O0 X
    正火和退火在某种程序上有相似之处,它们在实际生产中,有时可以相互代替的。退火和正火的选用原则主要从如下三方面考虑: + c- ~4 J% V! U4 f/ S  G; G
    1、从使用性能上考虑:如果钢件的性能要求不太高,随后不再进行淬火和回火的话,则往往可以用正火来提高力学性能;但如果零件的形状比较复杂,正火的冷却速度有形成裂纹危险的话,则采用退火。另外从减少最终热处理(淬火)的变形开裂倾向来看,退火比正火好。 2 }' t" y( z: K- l1 N% E
    2、从切削性能上考虑:一般来说,金属的硬度在160-240HBS范围内的切削加工性能比较良好,过高的硬度不但难以加工且会造成刀具很快磨损,而过低的硬度则形成很长的切削缠绕刀具,造成刀具发热和磨损,加工后零件表面粗糙度较大。低中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适,高碳结构钢和工具钢则以退火较好。 
    4 U* R& M# Q/ D. n, o$ M3、从经济上考虑:正火比退火的生产周期短,能耗少且操作简单,故在可能的条件下应优先考虑以正火代替退火。
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