铸件裂纹产生原因？

yuebx261 · 发表于 2015-12-11 14:33:54

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这种裂纹经粗加工后发现，大家发表一下见解，出现这种裂纹的原因？又如何预防呢？

cczg · 发表于 2015-12-15 09:55:38

在槽间放随行外冷铁保证药到病除！

hugoboss590 · 发表于 2016-6-22 13:40:12

这算是个U型铸件，可以考虑在腿部加拉筋，U型槽内放冷铁或铬铁矿砂。

四海人士 · 发表于 2015-12-11 14:47:22

楼主：已知条件也太少了吧？

四海人士 · 发表于 2015-12-11 14:48:10

猜猜看：是不是切割冒口造成的？

yuebx261 · 发表于 2015-12-11 15:04:46

不是切割冒口造成的，冒口不在那里。材质20SiMn，重量3吨，水玻璃CO2砂造型。

yuebx261 · 发表于 2015-12-11 15:08:48

此件比较厚大，裂纹处厚度250mm以上。

fbi-2008 · 发表于 2015-12-11 20:53:35

补缩不足导致

老翻砂匠 · 发表于 2015-12-11 21:01:13

四海人士发表于 2015-12-11 14:48, V$ c( P$ G- j- w( l
猜猜看：是不是切割冒口造成的？

再猜猜看，这裂纹是属于热裂纹还是冷裂纹？

出砂时间为多少？

yuebx261 · 发表于 2015-12-12 07:48:06

裂纹在侧壁上，上部就是冒口，经过计算机模拟是没问题的，打箱时间96个小时。问题不是经常有，有时出问题的比例也挺大的。外观上看是微细裂纹，应该是热裂范畴，能不能是冷却太慢造成晶间裂纹，化验结果P、S含量0.016-0.023又不高。

区生 · 发表于 2015-12-12 11:08:09

我也希望是什么原因，我们的产品也有同样的问题

老翻砂匠 · 发表于 2015-12-12 12:29:40

yuebx261 发表于 2015-12-12 07:48
3 W% _: \1 i3 f8 m* J6 m裂纹在侧壁上，上部就是冒口，经过计算机模拟是没问题的，打箱时间96个小时。问题不是经常有，有时出问题的 ...

做了金相分析了没有？

yuebx261 · 发表于 2015-12-12 15:31:49

区生发表于 2015-12-12 11:08
' j3 j; C5 l# B+ O我也希望是什么原因，我们的产品也有同样的问题

你们现在都采取了什么措施？

fbi-2008 · 发表于 2015-12-12 17:09:06

yuebx261 发表于 2015-12-12 07:48
* H9 h7 G; c- i$ i1 @裂纹在侧壁上，上部就是冒口，经过计算机模拟是没问题的，打箱时间96个小时。问题不是经常有，有时出问题的 ...

模拟时的条件和实际生产很接近么？如果有出入，那么模拟的意义就不大了。
如果采用了一些特殊材料生产，这些材料的性能是否和软件的相一致呢？
另外，对于结果的分析，都采用了哪些判据？
因不了解贵司模拟操作、分析人员的水平，不好妄下结论。
个人推测是补缩不足造成的

中铁建张岭 · 发表于 2015-12-12 17:12:15

加工完看到圆弧了，造型时做的圆角怎么样？会不会不好。

黄荣 · 发表于 2015-12-13 10:10:37

应该是缩松造成的裂纹

yuebx261 · 发表于 2015-12-14 07:42:34

真无语了

yuebx261 · 发表于 2015-12-14 12:57:08

我们不是刚入行的铸造企业，一直用模拟技术指导生产，谢谢12楼专家的指导。。。。

DDFMA · 发表于 2015-12-14 20:54:37

缩松导致的，

拉斯特 · 发表于 2015-12-15 16:20:24

当铸件受到的外力大于铸件许允力的时候，其产物大体就是开裂。

这么厚的铸件，用UT的方法可以确认其内部是否晶粒粗大，缩松等组织不致密而最终影响到许允力是很方便的。这个方法对于热裂纹更加有效。

拉斯特 · 发表于 2015-12-15 16:27:59

楼主采用PT方法检测，裂纹的形状是闭合条状，而非龟裂状。还是先UT将内部致密性确认之后在分析的好。排除部分原因。

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