消失模做蠕铁遇到大问题？

582775955

由于之前用消失模只做过灰铁球铁，没做过蠕铁，不清楚工艺，试制了两次都没成功。金相总是不合格。蠕铁是变速箱产品，壁厚6-30MM，大部分6-10MM,RuT350-3,硬度不低于143HBS，蠕化率不低于50%。出炉前成分：C3.69 SI1.70 MN0.21 S0.025    炉前成分：C3.52 SI:2.80 MN0.19 S0.02 Mg0.013   RE0.044    产品本体取样成分：C3.65 SI2.75 MN0.18 S0.028其它元素没做。金相如下，平均硬度133，抗拉强度253，延伸率无；出炉温度：1620，高了；蠕化剂（Mg3.0-4.5，稀土7-9）加入0.7%，起浇温度：1525，没做随流孕育。出炉完到浇注结束时间不超过10分钟。
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582775955

自己感觉是蠕化不良，蠕化衰退，孕育衰退，但是就是搞不懂石墨怎么那么细，硬度确那么低

w94nyl

做蠕铁S含量太低了，效果也不好，而且出炉温度和浇注温度都超高，效果也不行啊。

xiayaxi

硅含量太高了吧，温度也高了。

582775955

关键是没蠕化啊，感觉蠕化剂少了，衰退快，但是不知道为什么石墨为什么那么细

582775955

xiayaxi 发表于 2016-1-23 08:54
硅含量太高了吧，温度也高了。

3 e4 b& d, K+ h( ]  u4 W! M没法，消失模薄壁件起浇温度要求不能低于1500度

老翻砂匠

孕育剂加多少？蠕化与孕育工艺如何？问题很大哟~

金相中有E型和D型石墨、A墨，没有蠕虫状石墨~

582775955

孕育0.8%,冲入法，问题确实很大啊

老翻砂匠

582775955 发表于 2016-1-23 20:42
0 i' l9 k, {2 ~  h; Z7 v6 ?孕育0.8%,冲入法，问题确实很大啊

还是慢慢还原一下原始的现场，以利于找出真正的问题点~

simida

球铁都不太行的飘过

kimixuhai

出炉温度要这么高吗？我们树脂砂做蠕铁，出炉蠕化温度1510℃左右，蠕化剂0.5%，孕育剂0.6%，效果蛮好的。

老翻砂匠

kimixuhai 发表于 2016-1-27 16:42
出炉温度要这么高吗？我们树脂砂做蠕铁，出炉蠕化温度1510℃左右，蠕化剂0.5%，孕育剂0.6%，效果蛮好的。 ...

3 u& R& p* R! }5 }0 J铸件的结构不同，他们的壁厚最小才6mm，而玻璃模具铸件属于厚实型的，出炉温度与浇注温度均不可过高，以避免衰退~

kimixuhai

老翻砂匠 发表于 2016-1-28 16:32
铸件的结构不同，他们的壁厚最小才6mm，而玻璃模具铸件属于厚实型的，出炉温度与浇注温度均不可过高，以 ...

学习了！！

582775955

kimixuhai 发表于 2016-1-27 16:42
出炉温度要这么高吗？我们树脂砂做蠕铁，出炉蠕化温度1510℃左右，蠕化剂0.5%，孕育剂0.6%，效果蛮好的。 ...

我们是消失模工艺，而且壁厚才6MM。

kimixuhai

582775955 发表于 2016-1-29 10:35
, q$ o8 j( T, T1 B; F. o1 g" [& Q我们是消失模工艺，而且壁厚才6MM。

多增加一道孕育效果应该会好好多吧

simida

上面已经给出答案了

nyxz

你这明明就是灰铁，石墨是D型和E型的。铁水S含量有点高，出炉温度也高。我们这边S≤0.012，蠕化温度1490~1530，残Mg0.01%~0.015%。蠕化率可稳定在50%以上，厚大部位达到70%以上。

582775955

蠕化和孕育衰退造成的

ljy112511

金相明明就是灰铁    E  D 型石墨

朱之子

这是典型的过冷石墨呀，但离蠕铁不远啦。温度，原铁水硫含量，终硫量与镁的合适匹配量，终硫与镁加稀土的合适匹配量，及浇注时间，如果想稳定点可以加0.1%-0.15%的钛。注意这几个问题就行了。