灰铸铁轴承盖出现裂纹，大家一起来探讨指导一下

1234lixin · 发表于 2016-1-24 10:50:51

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本帖最后由 1234lixin 于 2016-1-25 21:45 编辑

产品是ht250的轴承盖，形状规则，一直以来都有裂纹产生，比例还不小，按理说灰铁出现裂纹概率应该比较小的。从照片来看应该是热裂了。工艺和成分控制看照片，请大家来分析指导一下吧：成分看产品名字2.8TC那个，实际产品不是2。8TC，只是成分控制是一样的！

友仨下子 · 发表于 2016-1-24 16:09:39

感觉碳有点低，硅有低的不稳定。小件碳硅高点沒问题。

1234lixin · 发表于 2016-1-24 21:33:53

友仨下子发表于 2016-1-24 16:091 b- j! N4 z n$ Q$ L) R1 G
感觉碳有点低，硅有低的不稳定。小件碳硅高点沒问题。

我最近就是准备把碳当量提高一点，尽量往共晶靠

1234lixin · 发表于 2016-1-25 15:46:32

难道是疑难杂症？为啥只看不发表建议呢

castengineer · 发表于 2016-1-25 16:58:38

做一下金相。

castengineer · 发表于 2016-1-25 17:02:02

大体都在一个部位么？

1234lixin · 发表于 2016-1-25 19:42:39

castengineer 发表于 2016-1-25 17:02
G0 T3 h3 T5 u. u, ^' d# \3 x+ q0 G

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5 [ c: J4 e8 ]( L m3 D3 M5 ?+ I
大体都在一个部位么？

基本就在图中的位置，明天我上金相

castengineer · 发表于 2016-1-25 20:25:54

本帖最后由 castengineer 于 2016-1-25 20:27 编辑

1234lixin 发表于 2016-1-25 19:42
4 h# [1 B0 A! s! r9 V7 X2 V基本就在图中的位置，明天我上金相

1:是喷砂时看不到磨一下才看到?.还是毛坯表面就有.磨一下更清楚?这个要搞清楚.
2:给一个零件侧面图片.

1234lixin · 发表于 2016-1-25 21:34:04

本帖最后由 1234lixin 于 2016-1-25 21:35 编辑

castengineer 发表于 2016-1-25 20:25
; y1 [( A- ~3 d M; l: v1:是喷砂时看不到磨一下才看到?.还是毛坯表面就有.磨一下更清楚?这个要搞清楚.
' O. `# }, N) c) ]' x" G2:给一个零件侧面图片. ...

基本上抛丸后严重的就能看到，还有一部分磨掉表层后看到。
侧面基本就是这个样子，只是我们的侧面是平整的，这个图片我是网上搜的，现在下班没有现成的图片。

daguzl-425 · 发表于 2016-1-26 11:02:33

电炉熔炼？粘土砂造型机造型？材质成分目标控制多少?孕育量多大？

castengineer · 发表于 2016-1-26 12:25:25

本帖最后由 castengineer 于 2016-1-26 12:27 编辑

为什么毛刺很严重.全粘土砂型腔嚒?

给个整个铸造模板图.

1234lixin · 发表于 2016-1-26 15:40:56

daguzl-425 发表于 2016-1-26 11:02

: A5 B5 i+ Y c7 p7 S
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3 \5 i- m0 k3 }$ s# z9 q电炉熔炼？粘土砂造型机造型？材质成分目标控制多少?孕育量多大？

电炉，孕育量0.5%，新东线做的，潮模砂

1234lixin · 发表于 2016-1-26 15:45:38

1234lixin 发表于 2016-1-26 15:40
$ l- Q5 u s) e# `

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: A- C) G3 Q( W& r! l, A7 ?; D: [电炉，孕育量0.5%，新东线做的，潮模砂

潮模砂做的，飞边是模具的问题。金相和模具图

castengineer · 发表于 2016-1-26 18:29:10

本帖最后由 castengineer 于 2016-1-26 21:17 编辑

总体看.石长大.石墨片定向性大.石墨片厚.这些都是基体共晶团数量少的的表现.有石墨节.石墨片厚,这又是液体初次石墨晶核数量多的体现.
这些都会导致液体的结晶温度加宽.导致补缩性性能差.
以上.
1:加强孕育.提高共晶团数量.改善液体的高温液体的晶间自补愈合性能.
2:适当提高铁水的高温保温温度或延长点时间.减少液体初次石墨晶核数量.
3:把内浇再薄一点.再宽一点.
试一下.

simida · 发表于 2016-1-26 20:14:15

是否碳硅比例出问题了？

1234lixin · 发表于 2016-1-26 21:11:08

simida 发表于 2016-1-26 20:14" Z7 @& t. v s5 r& d
是否碳硅比例出问题了？

有这方面的怀疑，不过没有经验，不知您有没有建议

1234lixin · 发表于 2016-1-26 21:12:15

castengineer 发表于 2016-1-26 18:29
& B( B, t; D7 p$ ^! k/ O% ^2 a( V总体看.石长大.石墨片定向性大.石墨片厚.这些都是基体共晶团数量少的的表现.有石墨节.石墨片厚,这又液体初 ...

感谢您的建议，我就先从孕育入手试试，有效果还不彻底的话就动一下内浇口。

晨曦2008 · 发表于 2016-2-3 09:10:54

castengineer 发表于 2016-1-26 18:294 }; M" _7 L, V. R9 u+ Z1 S. P
总体看.石长大.石墨片定向性大.石墨片厚.这些都是基体共晶团数量少的的表现.有石墨节.石墨片厚,这又是液体 ...

赞成

晨曦2008 · 发表于 2016-2-3 09:13:18

1234lixin 发表于 2016-1-26 21:11+ d( S8 ~3 ~8 G7 m% m
有这方面的怀疑，不过没有经验，不知您有没有建议

不一定，更换全新炉料试一试；具体的孕育剂种类、颗粒度以及加入时间和比例是多少？

晨曦2008 · 发表于 2016-2-3 15:12:15

看一下共晶团及珠光体、石墨等级，从金相照片看，孕育效果不理想，强度不会太高（强度多少），可能是炉前、炉后控制操作不规范而出了问题。建议——更换全新炉料试一试；铁水过热处理；控制孕育剂粒度和加入方法，或使用碳化硅；内浇道改为宽薄形式。
不成熟意见仅供参考！另附参考资料供学习借鉴，请多联系！

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