关于铸件缩尺

隐形人

因为是同类型的铸件，造型工艺一样，以前做的产品没问题，现在做的常出现加工余量不足。
" z3 d4 h, a; }( o产品制作为手工树脂砂造型，奥氏体不锈钢，局部位置径向加工余量不足。
, X$ e& L* m8 N, T2 z$ Z我们认为是该位置的实际缩尺大于工艺设计，但是以前做产品没问题，同样的缩尺，排除造型过程的原因。
( w) s, M+ l' d5 |) ^大侠们有什么看法

四海人士

' M4 b7 o. k. G

但是以前做产品没问题，同样的缩尺，排除造型过程的原因。

影响收缩的因素较多，浇温的差异，化学成分的变化等，再说了，你是手工造型，不能排除造型的原因
' ?5 T: \) f7 ^最好的方法是在模型上增加此处的加工余量

lxj311

合箱前和打箱后测量尺寸就知道自家铁水目前的收缩率了。

隐形人

四海人士 发表于 2016-4-28 11:11
: X* c5 g) `* S4 S  Y) L- p( d! ]$ J影响收缩的因素较多，浇温的差异，化学成分的变化等，再说了，你是手工造型，不能排除造型的原因
最好的 ...

可以排除造型原因的，那个部位是外模形成的型腔，除了涂料厚度，没有其它原因可以影响，可以测量模具也可以测量型腔。
化学成分都是标准范围内。浇注温度不了解是否与以前有差异。
' H# p5 p+ f8 R$ P; O2 p( c! D: K2 ^7 S主要是那个部位实际收缩跟工艺设计差太多了，多种产品出现过这个情况（奥氏体、双相钢产品）。我们定的缩尺也经过了好多年的生产考验，现在只能是特意加大余量。

拉斯特

1. 合金含量越高，收缩越大。显然不在你所述内容之内。

2 Z1 {; U) O9 @  M2. 型腔退让性能越差，收缩越大。很有可能。
2 \, m' r* x" b) U
3. 模具已经变形，也有可能。

4. 砂型及砂箱强度不够，造成变形，很有可能。

caib

铸件的大小是不是一样 还有就是关键部位的结构不同也会造成尺寸偏差，当然钢件估计没有足够的钢水补充也会出现这种问题