纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2447|回复: 10

[求助] 球铁孕育求助。

[复制链接]
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
  • 签到天数: 213 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-4-29 05:09:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    1.电炉熔炼厚大球墨铸铁件(单件重1吨以上,壁厚100以上),出炉温度和浇注温度如何掌握?
    , [9 v2 @2 k4 U( Q& _8 B: d6 t' w ' |) H7 o# V8 {3 y' H9 l
    答:出炉温度1550度,浇注时进行随流孕育,浇注温度在1380-1400度,没有这样的浇注温度二次随流孕育剂不会充分吸收,而且球墨铸铁的二次渣不能及时上浮,铸件会产生渣孔和气孔缺陷。
    3 G- P1 J# [1 c+ C9 D5 J/ d
    ; Z6 j  X5 A2 w- `9 n9 O2.灰铁和球墨铸铁的孕育处理,由一次孕育发展到多次孕育,实践和理论分析都认为距离铸件开始凝固的时间越短,孕育效果越好,所以为提高铸件性能普遍实施二次孕育,对吗?
      ]6 D7 O$ N7 O5 T$ H) P: x # h2 Q! `' N. y+ L( K5 u
    答:一般来说二次或多次孕育适用于厚大件或厚薄不均匀的铸件,促使壁厚部位增加结晶核心,促进铁水同时凝固,而对壁厚相对均匀和薄壁的中小件,不宜实施二次孕育,否则增加铁水补缩的困难和产生孕育硅的偏析。
    8 C: ~: d5 b, \2 s- D9 n: Y- A
    # s  ]; f- T0 t# g0 F6 ?# h
      t6 D/ }9 I$ k: r' m+ g# R这样的说法准确吗?谢谢  m5 w$ C! I3 W( g
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-2-28 19:49
  • 签到天数: 273 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2016-4-29 10:53:39 | 显示全部楼层
    做过浇注7t多的低温球铁件,最厚的150,最薄35." J* X4 Y, ?) W: m. F, n5 U
    出炉1480,浇注温度大概1360左右,孕育剂分三次加入,第一次打包放入,第二次出水后,第三次随留
  • TA的每日心情
    开心
    2025-7-19 10:57
  • 签到天数: 227 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-4-29 12:27:24 | 显示全部楼层
    我做过1吨的厚大件,出炉1500左右,包内球化,合金用的是3-8的,加入量在1.1%左右,浇注温度在1380左右,没有一次孕育,只有随流孕育,铸件合格,批量生产,年生产2000件左右,一直是这个工艺。
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
  • 签到天数: 213 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2016-5-5 06:19:09 | 显示全部楼层
    隐形人 发表于 2016-4-29 10:53" L# B9 m) Q3 d! e  s7 ]
    做过浇注7t多的低温球铁件,最厚的150,最薄35.
    # R8 S# R6 g* q: R0 ?1 z出炉1480,浇注温度大概1360左右,孕育剂分三次加入,第一 ...

      b5 _; H3 s: H+ S# [2 d3 i& B8 @        前辈,你的出炉温度是出水球化温度吗?怎么球化降温那么多啊,我们一般多是球化降温50-70度左右
    # t; r9 {9 G2 \# a/ @! q3 ~) w浇注的该产品有缩孔缩松缺陷吗?
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
  • 签到天数: 213 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2016-5-5 06:22:52 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2016-4-29 12:27
    6 j' j: `: l" O3 O% j) N3 q我做过1吨的厚大件,出炉1500左右,包内球化,合金用的是3-8的,加入量在1.1%左右,浇注温度在1380左右,没 ...

    ) \) A4 B( }/ A: R, P7 W9 h3 w前辈,厚大件壁厚一般都在100以上,那么1500左右出水球化,球化剂加入量那么少,不会球化不良吗。确实厉害!6 s# r2 t, |3 f

    , E5 K% u& o+ ~! N1 z1 h你们的球化降温也很大啊,是球化后停顿测温然后浇注还是你的1380就是球化后的浇注温度呢?
    - ~5 u0 ?6 u+ g
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
  • 签到天数: 213 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2016-5-5 06:25:41 | 显示全部楼层
    看到大家的操作,我更迷糊了,对于球铁孕育如何才是正确合适的呢?对于高温浇注的产品,温度对产品缩松缩孔的影响难道是不对的?
  • TA的每日心情
    开心
    2025-7-19 10:57
  • 签到天数: 227 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-5-5 10:49:48 | 显示全部楼层
    草泥马 发表于 2016-5-5 06:22
    : M" ^% s5 i: ]' X& c8 P$ L前辈,厚大件壁厚一般都在100以上,那么1500左右出水球化,球化剂加入量那么少,不会球化不良吗。确实厉 ...
    & g: r1 V1 l% J
    我的件最大厚度是194毫米,球化剂加入1.1%是我的真实数据,铁水温度是球化后铁水包运到大件浇注现场要浇注前测的,也是真实的浇注温度。球墨铸铁我们最好的时间年生产量在4万吨左右。
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
  • 签到天数: 213 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2016-5-6 04:21:04 | 显示全部楼层
    赵世刚 发表于 2016-5-5 10:49
    5 b- v8 L. N2 J3 o9 p$ T我的件最大厚度是194毫米,球化剂加入1.1%是我的真实数据,铁水温度是球化后铁水包运到大件浇注现场要浇 ...
    7 ^) K% f3 J2 b% [/ W  f
    前辈我没有怀疑你数据的意思,只是跟我的认识有很大差异,应该是我的认识很片面,狭宰。
    3 Q3 f3 z4 G) [- z# h& n' q按一般来说厚大件残余镁量应该略高(相对薄壁件),自然球化剂也不能太少,温度跟缩收关心比较大,
    0 \& L+ c! ^3 [; R3 q: B9 s温度高,缩孔缩松的倾向应该大,不知道我这样理解是否准确?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-2-28 19:49
  • 签到天数: 273 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2016-5-11 12:53:47 | 显示全部楼层
    草泥马 发表于 2016-5-5 06:194 X7 F3 S7 p9 H7 W
    前辈,你的出炉温度是出水球化温度吗?怎么球化降温那么多啊,我们一般多是球化降温50-70度左右( W2 ^7 _+ y% `( f' j  m6 [
    浇注的 ...

    6 E, W; z1 E% Q: w是出水球化前的温度,球化后还要扒渣,还要吊运啊,从出水到开始浇注这个过程十几分钟,当然降温就多了
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
  • 签到天数: 213 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2016-5-16 04:30:06 | 显示全部楼层
    我还想请问下前辈们,原水硅高达1.8%孕育量0.4%左右和原水硅1.4%孕育1%的产品区别如何?力学性能金相组织会有什么异样?谢谢
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2016-5-18 16:30:26 | 显示全部楼层
    自己做实验研究比较好吧
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-7 09:06 , Processed in 0.154902 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表