最近几炉次做的球铁总是石墨漂浮，求指导

heart110

厂子用冲天炉熔炼球墨铸铁。以前采用的冷风炉做的球铁，很稳定。今年更换了一条5吨的热风炉，使用的焦炭也变换过，就老出问题了。主要表现为：
* F. c6 }* |+ C1：球化过程正常，铁水球化完，测温有1400以上。铁水下手提包后，马上漂起一层黑皮（黑泡）。浇注的铸件，清沙后，表面布满小黑洞，机加工后，孔洞密布。明天上个照片。大件冒口敲下后，银色表面有黑斑。初时做化学分析，C%=4.1! SI%=2.8！应该是石墨漂浮。
6 i% A' e- N4 p! G2：最近一炉更改炉料比例，避免回炉料的干扰，只下新铁和A3料，废钢加入量去到25%了。计算铁液（终）成分C%=3.6，SI%=2.6,现象依旧！最夸张的是，手提包的黑皮上竟会跳动着一个个小小的黑球。铸件化学分析后，几个主要元素，C%=3.55,SI%=3.06%,P%=0.036,S%=0.028%。采用的生铁一直都在用的，C%=4.4,SI%=1.2,MN%=0.2,S,P都是正常球铁范围。即使碳当量3.55+1/3(SI)=4.55,也不至于出现这么严重的石墨漂浮吧。
3：怀疑是不是更换了焦炭的缘故，还是稀土镁铝合金球化剂8-7，不达标？
. I- O( g  M( y5 j; g" ~) _4：这问题困扰许久。曾有一次的三角试片，心部无疏松，1/3的上表面是黑色疏松痕迹。
5：有指导的吗？万分感激

w94nyl

哪是否有可能是球化后期形成的呢？如手提包的问题呢，比如修包石墨材料脱落、包衬干燥度不好以及在包衬不干燥的情况下用球化包内铁水去预热等问题？若只是原铁水含碳量的问题不至于“清砂后，表面布满了小黑洞”、更不会“铁水下手提包后，马上飘起一层黑皮”，所以“黑皮”是否是包壁涂刷的石墨涂料？

daguzl-425

请问球铁是什么牌号，焦炭质量如何？

heart110

刚饭完，手机回一下。可以确定的是，不是手提包涂料一类的问题。在球化大包里，扒渣的时候，能隐隐看到有一层薄薄的黑色的油膜状东西，水温在1400以上。怀疑是铁水氧化严重。不过一般来说，铁水氧化，铁水温度都是不高的，但我现在情况是水温正常，炉渣也呈淡绿色正常，化验的碳硅量跟计算时的数值也没烧损多少，经验不足，十分困扰。

heart110

还有一个现象是，铁水挂包！打算后天一炉降低焦铁比试试。球化剂加入1.5%，孕育1%，冲入法。

w94nyl

多拍些照片上来，另外看看铁水的出炉温度能达到多少，焦炭的水分含量又会有多少。如果认为是熔炼过程的倾向大些，那么不如1.更换好的焦炭；2.增加废钢量减少生铁量；3.使用尺寸较小的炉料并减少每层炉料和焦炭的加入量，达到多层多流程熔炼，以增加铁水的温度，以减少粗大石墨的目的。

castengineer

heart110 发表于 2016-5-19 13:21
" X0 W7 {# m# R- {" V刚饭完，手机回一下。可以确定的是，不是手提包涂料一类的问题。在球化大包里，扒渣的时候，能隐隐看到有一 ...

! a4 r* ?* A: M3 ]& D
1:水温在1400以上.
' b) x  }( v; k3 j如何测定的?
3 Y" Z5 D4 ]0 ]2:含锰多少?
& z" ?" C9 N5 [& _1 [8 t% S- p7 J2 t3:看一下金相.球墨状是否异化
* P4 C5 N1 D. X/ a# @$ e4:石墨飘浮的可能性小.但,不知你的含锰量.可再预测一下.现在看.你的终硅量高.
总体分析.如7楼所谈,熔炼过程的倾向大些.铁水氧化的端倪比较多.
这些清楚后.再谈吧.

heart110

castengineer 发表于 2016-5-19 17:51
2 X7 a: u9 |1 Q5 j' R6 s1:水温在1400以上.
7 L# K8 D" D$ T3 \' U如何测定的?
& q* Q" ?! T" q% Z( M- i$ H2:含锰多少?
: E2 M& X/ _9 C( U* i$ p

0 m/ f; I/ E& ?& U' D用接触式测温枪测得的1420度。扒渣时也明显感觉得到水温很高，扒渣的铁棒两下就融掉了。Mn低对铁水流动性有影响？还是说通过看锰量，估算铁水硫含量高低？后天那一炉自己亲自下料看看。操作上都是先做完灰铁，然后两斗层焦隔开铁料，再下球铁料的。一般来说，不存在底焦高度不够的问题。我估计是不是新炉子，炉膛增大，导致焦层变低，氧化了铁水？争取晚上回家传个图，谢谢大家指导

heart110

1 Y$ W0 I4 d% W" ~- S* d
图片上传了。今天找出部分铸件的冒口，从冒口颈看，球化正常，没石墨漂浮。但铸件大部分都出现了图中所示的渣孔。深度直入铸件内部。
7 I9 I* j) s9 q! `8 f0 t5 l0 c配料生铁C=4.4,SI=0.9,MN=0.2,P,S均低于0.04。废钢用干净的A3冲压料圆饼料，厚度8MM左右，直径80左右。
1 O; s* S5 u& \! s8 [( o7 b% R配料生铁75%，废钢25，孕育剂稀土镁铝合金8-7,加入1.5%，孕育用75FESI，加入1%，50%覆盖，另50%随流，厚件加0.1%浮硅。化验SI很高，估计是工人炉料没放均匀,炉后硅块串料了。但不管现在的化验结果，还是以往出现过的石墨漂浮C=4%,SI=2.6%,均出现同样的黑泡缺陷。往铁水氧化方面想，应该怎么处理这个问题？加大层焦？加高底碳?

daguzl-425

现在冲天炉做球铁，尽可能使用优质焦炭，固定碳在85%以上，含硫量低于0.5%，出炉温度达1500左右，最低出炉温度不得低于1450度，这个问题不解决，一切质量问题免谈。

heart110

汇报一下昨天做球铁的情况。在降低了焦铁比之后，开始2包铁水依然有点黑泡。接触时测温抢测得球化后大包铁水温度1420度。第三包铁水把球化剂从1.7%降为1.5%，黑泡消失。一直到最后的2包的铁水，水温没大变化，一个是1417，一个是1421.黑泡也得到很好的控制，没再出现。现在等分析结果，判断元素的含量。估计是不是因为球化剂加入量大，导致稀土含量偏高，产生气、渣孔呢？有过这样经验的吗

铸造小猫

球化剂是稀土镁铝合金8-7，是不是镁8稀土7的球化剂？铝含量是多少？

隐形人

heart110 发表于 2016-5-22 14:18
* R9 u! N5 z9 X, }汇报一下昨天做球铁的情况。在降低了焦铁比之后，开始2包铁水依然有点黑泡。接触时测温抢测得球化后大包铁 ...

7 B6 i8 x1 ^' a% ~0 i4 @恭喜解决问题，也是一个好的借鉴经历。
  d: W! r5 c2 w7 q检测下成分，包含残留稀土镁，对比下，可能能得出结论。

赵世刚

冲天炉化铁碳会达到一个平衡值，计算有时真的不好用。降低了焦铁比可能破坏了这个平衡状态；现在的生铁质量都很好了，没有必要还使用那么高的稀土含量，试着用用3-8或者5-8的，我们现在多年不用冲天炉了。

xuwu531

焦炭含硫测没有，焦炭好的话，含硫一般较低，球化剂过量易产生黑渣

castengineer

0 r6 R! V/ O/ `' O: |, h

heart110 发表于 2016-5-19 21:05
6 S  t& |1 e& Z- N图片上传了。今天找出部分铸件的冒口，从冒口颈看，球化正常，没石墨漂浮。但铸件大部分都出现了图中所示的 ...

谈一下,在表面如何有这么多渣致气孔,未熔铁豆.和豆生孔缺陷.

这些应和石墨飘浮没关系的.你的熔,铸工艺还是有问题的.

RT-FLEX

castengineer 发表于 2016-5-30 17:31
% m) o# i$ }% E0 I9 ^6 W' @* Y! k谈一下,在表面如何有这么多渣致气孔,未熔铁豆.和豆生孔缺陷.
8 W6 \  @! g* I! C
( `" ]8 {1 ]/ p% n& _' p' Z1 v这些应和石墨飘浮没关系的.你的熔,铸工艺还 ...

楼主提的问题属于高端问题了，着实需要论坛里像您这样的前辈来解答了！
结合楼主描述，主要变差出现在熔炼过程，冷风冲天炉换热风。
, J$ C! S) C7 V1 L8 M* T所以我赞同castingengineer老师的说法，新炉熔炼工艺还是有问题的。

lgsdaqq

heart110 发表于 2016-5-22 14:18
汇报一下昨天做球铁的情况。在降低了焦铁比之后，开始2包铁水依然有点黑泡。接触时测温抢测得球化后大包铁 ...

这种情况下，成分和性能，金相，是否合格。。。
另外，个人感觉是焦铁比的因素没有控制好。。或者说这个原料没有控制好导致的黑球和孔洞。
( W( J$ P6 b# w; H" H( Q% K, r; U
  j, Y, Z2 S$ i3 _& z- v$ b, n希望你能把资料汇总下，问题时，成分，金相，性能什么状态；改进。。后，成分，性能，金相什么状态。
4 T. e! Q* w$ c* {$ ]方便的话，最后的总结，上传到论坛上，我们也好学习学习。
谢谢。