18CrNiMo7-6钢锭热送问题

匠心独具 · 发表于 2016-5-27 16:55:58

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18CrNiMo7-6钢种冶炼吹氮，热送加热工艺如何制定？锻造温度区间有什么要求？近期发现多支产品锻造过程中表面网状开裂，是否和锻造温度有关？表面氮化物的析出？求解

ygwygwygw · 发表于 2016-5-27 18:39:00

有照片吗

chinarjg · 发表于 2016-5-28 05:13:03

热送温度是多少？升温过程中是否低温保温？

dingzihu · 发表于 2016-5-28 05:37:19

低温红送，加热前降温到200摄氏度以下重新升温就没事了

匠心独具 · 发表于 2016-5-28 07:52:59

chinarjg 发表于 2016-5-28 05:136 Y# c8 ?% ]: x* v) H& w3 I
热送温度是多少？升温过程中是否低温保温？

按温度场分析，正常工艺红送芯部液态，但也有延时的。帽口线以下测温，正常750以上。850保温1小时升温，室式加热炉

匠心独具 · 发表于 2016-5-28 07:54:25

dingzihu 发表于 2016-5-28 05:37& @" M) E* u; s' u
低温红送，加热前降温到200摄氏度以下重新升温就没事了

这样能耗不是上去了，热送就基本失去意义了

chinarjg · 发表于 2016-6-2 10:14:51

升温速度限制一下

匠心独具 · 发表于 2016-6-5 09:36:06

chinarjg 发表于 2016-6-2 10:14
. g" u% a( m/ W" k: U) D. |; S升温速度限制一下

控制在多少合适呢/

庄里铁匠 · 发表于 2016-6-5 12:51:17

大截面钢锭热送，冷到200度左右时表面和心部温差太大，可能直接就裂了，不如退火后冷下来运送就安全多了。

dingzihu · 发表于 2016-6-15 16:06:59

庄里铁匠发表于 2016-6-5 12:516 Q- t) r; U$ F2 E6 T! q& W
大截面钢锭热送，冷到200度左右时表面和心部温差太大，可能直接就裂了，不如退火后冷下来运送就安全多了。 ...

你试过吗，就靠想象就裂了啊，我们一个月做上百吨，都是这么操作的，也不像你说的冷到200度就裂。

dingzihu · 发表于 2016-6-15 16:08:50

匠心独具发表于 2016-5-28 07:54
d6 K) @* [* l7 G# B这样能耗不是上去了，热送就基本失去意义了

耗能上去了，质量有保证啊，怎么也比你裂了强啊，爱信信，不信拉倒。告诉你办法还怀疑。活该你那开裂

匠心独具 · 发表于 2016-6-24 16:24:21

dingzihu 发表于 2016-6-15 16:081 |$ F3 e8 W& k0 Y; G
耗能上去了，质量有保证啊，怎么也比你裂了强啊，爱信信，不信拉倒。告诉你办法还怀疑。活该你那开裂 ...

这人怎么说话呢？现在问题解决了，也没像你说的要降温啊。。。

夏日凉风 · 发表于 2016-7-3 13:14:35

匠心独具发表于 2016-6-24 16:24
4 [3 E, m0 Y& T' Q2 r( T/ z这人怎么说话呢？现在问题解决了，也没像你说的要降温啊。。。

怎么解决的呢？能否说下解决方案呢？

匠心独具 · 发表于 2016-7-15 17:22:59

夏日凉风发表于 2016-7-3 13:14
' L1 P8 a& a5 F" ]( J怎么解决的呢？能否说下解决方案呢？

主要在温度上控制，只要在氮化物析出时已经结束大变形量锻造就基本没问题了

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