消失模不锈钢铸件

我本善良

消失模+硅溶胶精密铸造工艺结合=超越水玻璃失蜡精铸的产品铸件，现已在山西批量生产！！！
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四海人士

请问楼主是怎么去除里面的泡沫？

老翻砂匠

讨教一下楼主，做的是哪一类的不锈钢？做过金相检测了没有？
) \+ i; d. [% t* s
4 O. P9 l% K0 _0 s+ H' u感谢分享~

castengineer

& @1 L6 |' G, @2 S
表面不错.
- P1 b$ p6 P) B0 i, A1:最好,看一下铸件表层和内层的金相.才能满足不锈钢的性能.
2:检测一下铸件的尺寸和形位公差要求.最好按图纸加工几件.

我本善良

四海人士 发表于 2016-6-16 18:42

                               
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# H8 ]/ V; I0 V4 o请问楼主是怎么去除里面的泡沫？

电焙烧炉。
7 E$ W: L8 G- N/ t; h

我本善良

老翻砂匠 发表于 2016-6-16 19:35

                               
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) w0 ~# i% l7 R& ^讨教一下楼主，做的是哪一类的不锈钢？做过金相检测了没有？

感谢分享~ ...

5 X" Q! i7 H3 Y5 Y# f4 J8 ~美标304材质。所有检测都做过！！！
  @* Y2 F2 T' O7 g' Q5 P& p

我本善良

castengineer 发表于 2016-6-17 06:18

( ]* i6 y: }! A8 D; `6 B                               
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表面不错.
0 g5 c' E7 w  ?, Z( \1:最好,看一下铸件表层和内层的金相.才能满足不锈钢的性能.
! J5 p) S% E) T- ?; L) r2:检测一下铸件的尺寸和形位公差要求 ...

/ S5 _* c8 m- l% r1 a( c嗯嗯。这些要求都做了。这是从去年开始实验成功。到现在已经批量生产。
加工出来的产品，安装好已经销售和使用。
类似如硅溶胶精密铸造的表面。但是价格相差距离很大！！！

                               
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- @5 c; j* K. u6 {; ]                               
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老翻砂匠

我本善良 发表于 2016-6-17 09:19
美标304材质。所有检测都做过！！！

很了不起哟，祝贺~

四海人士

我本善良 发表于 2016-6-17 09:18
8 R. m" m& R" g+ ^电焙烧炉。

感谢分享！

我本善良

老翻砂匠 发表于 2016-6-17 09:25

/ _3 c$ d7 k, V. l2 K                               
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很了不起哟，祝贺~

, N. b- Y7 k) h* N0 s+ m$ r, x( `2 |谢谢，祝贺。为了降低成本。结合工艺修改。而不是去低价竞争！！！
0 g! J0 T/ O( S/ n

我本善良

四海人士 发表于 2016-6-17 15:00

                               
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感谢分享！

您客气！

castengineer

6 s( N: p. n9 T, e/ S

我本善良 发表于 2016-6-17 16:25
+ X. y' n/ m% `( ^& g您客气！

有一点疑点.你的壳带模烧,内表面没有固态碳膜么?如叶轮.

我本善良

castengineer 发表于 2016-6-17 22:04

                               
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有一点疑点.你的壳带模烧,内表面没有固态碳膜么?如叶轮.

/ q) J* x0 w# f1 c& z没有。高温一千多度气化！！！没有一点残留！

castengineer

我本善良 发表于 2016-6-18 08:19
: @9 K7 u( }9 J, V没有。高温一千多度气化！！！没有一点残留！

6 z9 W+ o) s  T8 {" E2 }* v( ?

/ x' `: r+ d8 \( O$ j高温一千多度气化！！！

在700-1350度时.泡沫塑料会极度裂解气化,低分子聚合物逐步裂解.会分解成氢和固体碳.焙烧壳是浇口向下.扣壳烧.你还是电炉.
没有消失模的真空的抽取泡沫塑料气化物的负压过程.这些气体大体会残留在壳体内.尤其是固体碳膜。没有燃烧的可能性。

& k# f9 v9 y! ^9 c# L一点疑惑。能敲一个焙烧好的模壳么。看一下里面有无碳膜残留。可以么？

brucelnsy

又涨见识了  看来目前各种铸造工艺的交叉应用  也是一个比较大的课题

我本善良

castengineer 发表于 2016-6-18 08:42

- \& Y6 M" i5 X4 a                               
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高温一千多度气化！！！
) l9 W. E" A! P
在700-1350度时.泡沫塑料会极度裂解气化,低分子聚合物逐步裂解.会分解成氢和固 ...

7 C$ U4 R8 K4 \" @/ g( U浇口朝上。而且我们是铸不锈钢，都有排气和排杂质口。这些都是有考虑的。
9 ^+ s2 b" o  g0 q要是不考虑这些，我们也不敢做不锈钢。叶轮，倒流体。都已经实用！！

我本善良

brucelnsy 发表于 2016-6-18 09:40

1 o+ e! d5 B- W2 Z$ b- `+ q                               
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2 a% K9 ?& G6 b% y0 P又涨见识了  看来目前各种铸造工艺的交叉应用  也是一个比较大的课题

实用并不一定适用！！！只能是修改一部分而已。不是全部照搬！！！
- t1 I% }8 e8 d+ K' p

brucelnsy

我本善良 发表于 2016-6-18 13:04
实用并不一定适用！！！只能是修改一部分而已。不是全部照搬！！！

肯定不可能完全照搬  
像您这个交叉点的选择就很好   相当于提出了一种新的思路  
  F5 T7 P  d9 W+ Z佩服

castengineer

2 q3 p$ f$ l! l8 D7 C0 G& e

我本善良 发表于 2016-6-18 13:04
; D) ~$ R' C6 }' ^0 B* j0 I实用并不一定适用！！！只能是修改一部分而已。不是全部照搬！！！

( l4 t! a. d% y+ x- }
' l" c* _$ E7 @3 L( c" D! ]1 b能敲一个焙烧好的叶轮模壳么。很想看一下里面有无碳膜残留。如没有,那你的工艺才真应当赞一个.那才能来做不锈钢铸件.
" m9 `1 D, H# W4 F* _否则,不可以!!!
# f3 K5 J+ Z& L% l高温烧模不难.关键是如何烧的好.

castengineer

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6 ]  @$ z3 Y) y) D7 }& u白模克数太低.边角粒珠界面自愈平面粗糙度不够.不能和蜡模的轮廓清晰度相比.
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' b8 m' P6 v# M: p如要达到类似蜡模的粗糙度,你的白模模具.都应有预留合模结构.看你的白模表面和边角状况.都没有.