解决铸件皮下气孔的措施和建议【转帖】

老翻砂匠

皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。
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* X; o/ W5 j6 C2 P9 G, x# _    一、原材料方面

6 y6 l! @0 m: F/ s% O) m8 m     1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
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8 h( u7 c: A" l4 l) w2 x     2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。

     3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。

6 m0 P7 ]1 s; s! y7 H     4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。

     5、原材料长度要控制在300-400mm左右。


% S5 ~6 b. I* j; K. X" l    二、铁水熔炼方面

     1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。
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9 K/ D& K) Q5 t& ~. {8 F- g9 h     2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。

     3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
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) A9 B( G* I7 ?# g8 K& \0 ^# s     4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。

5 F, q; z" n1 y2 w     5、禁用不符合标准的增碳剂。
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7 V% W) e0 x( S( @3 s    三、孕育剂方面

     1、使用前应经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。

" t) n0 x- U- b5 l  {! P     2、孕育剂粒度5-10mm. 3、孕育剂含铝量<1%
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       四、浇注方面

     1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。

     2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
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8 h$ Y* h6 ^! v     3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。
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     4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。


4 G0 T; @( B) R, H: Z    五、混砂方面

- V2 Q5 m" h" g. N$ K' G+ C    1、严格控制型砂水分不大于3.5%.

4 t+ V: a2 N4 \3 @9 f8 `       2、型砂透气性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90.
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+ E% _+ r; u" G# A- f5 W: U5 h       3、选用优质膨润土和煤粉。
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    4、按规定配入新砂。

- ]$ z. g* |6 Y; g- i5 A    5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。
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    六、模具和造型方面

    1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。

    2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。

    3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。


    七、制芯方面
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    1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。

! p2 K3 w4 m3 v6 M+ E! G+ O    2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
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       3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
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& a. U, w5 ?& p2 h" V. D8 a    4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。

四海人士

好文！谢谢大哥上传分享！为版主点赞

迷信和偏见

good是good，就是做不到啊

好难好难

好贴学习

hnnlzsq

不错ꉂ ೭(˵¯̴͒ꇴ¯̴͒˵)౨”

zhenhe8889

小厂做不到啊，包括砂型湿度，透气性测试都无法做到

老翻砂匠

zhenhe8889 发表于 2016-8-27 16:00
小厂做不到啊，包括砂型湿度，透气性测试都无法做到

有相当一部分小厂已经重视这块儿了，再说，型砂检测的仪器还真的没有多少钱的，操作也简单~

同心

检测设备没多少钱，但是整个型砂系统做起来很难，控制不简单