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[求助] 请教各位看下是何种粘沙,望各位赐教

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    2025-11-10 10:33
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-8-2 17:52:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    ]潮模砂车间主要生产桥壳产品,近段时间生产砂铁比较小的活(原来只生产桥壳),如轴承座、支架、轮毂等产品发现粘沙现象,开始含泥量控制在12至12.5;灼减在4-4.5左右。现在调整到含泥量13-14,灼减4.5-5左右,粘沙并没有好转,这期间桥壳一直未发现有粘沙现象,车间白班干砂铁比小的活,夜班全是桥壳
    1 L' A6 Y4 E! R0 o# U( [) c0 [- M/ [  t$ U- }1 c, o0 T9 N9 M2 j. r: g7 P
    粘沙位置总在下箱立面位置,上箱不粘,粘沙可用手指扣掉,砂型硬度没有任何问题(静压造型),喷涂基本上都是过量喷的(未发现起皮现象)
    . a& a* L5 |% M8 p$ C, r4 }
    & N0 @* ^( J$ l( h0 u砂处理旧沙AFS大约50吧,50目沙子在38-40%左右,浇注温度都是1380左右6 l' e4 b6 X2 \3 m& z
    + r  G/ m9 Y" K

    , ^9 ?0 V, }3 a/ z, r# n  t这是图片涉及保密我就发几张铸件近照,还有一个试块的图片,他们粘沙的位置特点就是下箱立面靠近下箱底部的位置0 m7 W- V* q- u. m! K) I
    % U7 s9 J8 T' k8 C7 U
    请各位同仁不惜赐教、踊跃发言、批评指正,这是何种粘沙,跟砂处理那一项参数相关度高5 J! ~: k& A- }" G9 D
    小弟先谢了 IMG_1002.JPG
    ) X7 \$ y+ K6 N8 d
      H& G" V/ N9 H% K
    ' l) ?$ Z& M/ O# ?
      [8 V3 V& L. O/ ?$ ?, k9 ^0 F* z0 U3 ?* L

    9 k# r7 @  @4 W
    IMG_1003.JPG
    IMG_1012.JPG
    IMG_1013.JPG
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-8-3 07:37:43 | 显示全部楼层
    将粘砂部位的砂型紧实度和不粘砂部位进行对比试验看看;因为:1.你们将含泥量提高了,而酌减量也提高了,致使型砂的耐火度变小。2,造型机的紧实力度没有改变;3 ,此粘砂属于机械粘砂;
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2016-8-3 09:42:26 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2016-8-3 07:375 T0 Q# @6 b/ R- x6 ^, Y
    将粘砂部位的砂型紧实度和不粘砂部位进行对比试验看看;因为:1.你们将含泥量提高了,而酌减量也提高了,致 ...

    % v  X- l8 X, ~7 u9 r. S2 j恩,既然是机械粘砂,灼减提高了应该会好很多才对,含泥量提高之前也干过这些产品,也是粘砂,应该要改善,所以提高了含泥量和灼减,效果不明显5 k6 ]: y" L$ \
    下一步想从型砂粒度下手改进下
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    2022-3-10 12:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-8-4 12:03:33 | 显示全部楼层
    建议  含泥量 :11-12   AFS:55-58    另外你的CB值是多少   粘砂和不粘砂部分的砂模硬度有差别没, P) g3 Y: ~' T4 ?. O+ l2 ^$ F8 o
    大件没有而小件有的话又都是在下箱  可以考虑下 静压力是否过大
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    2025-11-10 10:33
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2016-8-4 12:13:08 | 显示全部楼层
    yangt321 发表于 2016-8-4 12:03
    : z5 `7 p# x' T6 m建议  含泥量 :11-12   AFS:55-58    另外你的CB值是多少   粘砂和不粘砂部分的砂模硬度有差别没
    ( C& t/ Y/ c* N大件没 ...
    ) r0 \! q- ^4 R* K% w+ X
    你说的静压力是指的造型压力吧,我车间压力确实高,这几个小活的工艺基本轮廓都在下型,并且有砂芯,上型基本全是砂子,我们也考虑过可能跟气有关,下型压力不做改变,上型只要满足平面立面硬度要降低。同时在调整型砂粒度AFS
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-8-4 15:33:10 | 显示全部楼层
    降低含泥量和使用好一些的煤粉
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-8-4 16:36:29 | 显示全部楼层
    砂型硬度多少?旧砂水分多少?型砂水分和紧实率又是多少?
      z6 l8 i7 \  E估计是旧砂水分过低,大量膨润土及煤粉被除尘机抽走,导致型砂强度上不去。
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    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-8-4 16:36:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 chp01861 于 2016-8-4 16:57 编辑
    0 q) }6 I4 ]$ `+ N5 P  O" W
    . M% @3 o! y0 r. S! u2 \重复了,删除
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    2022-3-10 12:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-8-5 16:34:41 | 显示全部楼层
    铸铁小伙 发表于 2016-8-4 12:13: U, A' A% Y5 D7 \& a3 U: ]/ [+ l
    你说的静压力是指的造型压力吧,我车间压力确实高,这几个小活的工艺基本轮廓都在下型,并且有砂芯,上型 ...

    / \8 N3 b& D, ?5 g9 q不是造型的压力参数   我习惯说静压力了  别的好像也有叫压力头什么的   都在下型的话 这个可能因素更高些  你可以试下降低上型的砂箱高度
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    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-8-6 15:43:45 | 显示全部楼层
    测试一下铸型表面硬度,看粘砂和不粘部位有无差别
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     楼主| 发表于 2016-8-6 16:44:21 | 显示全部楼层
    yangt321 发表于 2016-8-5 16:34( f! V; e& l8 Y
    不是造型的压力参数   我习惯说静压力了  别的好像也有叫压力头什么的   都在下型的话 这个可能因素更高 ...
    - [8 x2 }+ X& Z, P5 W/ B7 E
    上箱?都是下箱粘沙,改善排气吗?
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     楼主| 发表于 2016-8-6 16:47:04 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2016-8-6 15:43) g6 [. z2 I7 s3 u; F
    测试一下铸型表面硬度,看粘砂和不粘部位有无差别

    7 N# T) G4 X) [/ `6 t7 E确定不是硬度的问题,静压线造型,上下型设置的压力110bar,实际测量平面大于90,里面大于85
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-8-6 20:35:32 | 显示全部楼层
    铸铁小伙 发表于 2016-8-6 16:47$ `/ u  H. w% N' \  r  w* n
    确定不是硬度的问题,静压线造型,上下型设置的压力110bar,实际测量平面大于90,里面大于85 ...
    ! p+ d7 [" n; N" U9 [9 ^
    侵入物理粘砂,最近修砂吸尘设备了么?
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    2025-11-10 10:33
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2016-8-6 20:44:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-8-6 20:35
    & _* Z! J# i2 _# O9 u% U& u侵入物理粘砂,最近修砂吸尘设备了么?

    6 t& e( ~1 h( B- F, Z除尘也没修过,因为天热,除尘开大开小都会有问题。除尘也没有动过,每天的出灰量都在统计4 p0 f! Q3 z: _: s+ y
    有建议的话,可以说说
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-8-7 08:25:11 | 显示全部楼层
    这种侵入物理粘砂,尤其是下面那块板.应当是喷丸后.铸件表面特粗糙.如果再以前没有,是否和天气燃热有关.型砂水分过低.对于下箱:5 _0 v; I7 M  L0 X6 I' t$ v
    1:同样紧实静压力.件侧面是在砂流动性一样时.收到的时砂紧实流动后的次静压.你量一下.型腔的砂型正压力部位要高于次压力部位.
    * V. R$ O2 X; p$ ~5 {2:下箱的铁水静压力大.看图可以看出.愈偏下.粘砂遇严重.* k5 Z& t0 E3 H( Y( w! S8 ?
    说到这里.你谈过你的砂除尘设备近期没检修.那就是你型砂的问题.
    8 {* d( d5 A. L, B6 t这种粘砂.是砂粒之间的粘土附膜层被破坏.铁水浅表侵入.包裹砂粒.(未熔表面)形成的.- D5 B+ r- c7 u9 x. P  Y
    那好.再谈一下砂粒之间的粘土附膜层:
    . S' C& R8 U6 W型砂分过低.水粘土附膜层的粘土和细目砂.被砂处理设备表干.吸走.是砂的总体砂筛号比例失调.
    ) Y; Q, s* O$ ], [5 l3 ^如现在问题还有.有一下子找不到毛病:5 t: p; n6 h- d7 k# P$ z. H
    1:增加点细目砂.及相应的膨润土.2 q9 y3 q9 l3 P+ _0 w9 c4 q
    2:控制水分$ m' d' F/ w; d& |% i7 o! Z
    试试看..# E5 U' D. X- b, i5 `
    截图00.jpg
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-8-7 08:47:01 | 显示全部楼层
    这两侧吃砂量不同吧.
    截图01.jpg
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-8-7 08:48:27 | 显示全部楼层
    这两侧吃砂量不同吧.
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     楼主| 发表于 2016-8-7 09:17:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-8-7 08:253 [6 {" j6 f! ~& \+ [( b
    这种侵入物理粘砂,尤其是下面那块板.应当是喷丸后.铸件表面特粗糙.如果再以前没有,是否和天气燃热有关.型砂 ...

    $ h! }; @; b8 Y. Y6 N" M& S很专业,我现在比较倾向于型砂粒度,本身原材料有点问题,这些小活原来没有干过,只干过桥壳,小活粘沙是刚开始干就有,砂处理比较稳定,在控制室里面的旧沙水分,砂温,抗剪,紧实率基本是一条直线,应该是没找到一个合适砂铁比小的型砂工艺。
      |. r6 U+ J; y* o2 Z5 l  Z对于除尘灰目数的检测,我一直在做,风门开的还是比较合适的,现在天热,我们连班生产,如果关小风门对砂温影响太大,现在采取多加点新沙70/140的,可能需要的时间要长一些。

    点评

    这种问题,不能一蹴而就.  发表于 2016-8-7 09:44
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2016-8-7 09:21:20 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-8-7 08:48, ~- V8 U. m2 e: c8 q" [7 R
    这两侧吃砂量不同吧.
    5 ]3 X; \) P+ a5 f, B# X5 n
    设计到保密就不上传了,不过可以很负责的说,型板布置肯定没有问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-16 12:17
  • 签到天数: 49 天

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2016-8-26 09:52:44 来自手机 | 显示全部楼层
    应该是排气加的问题,含泥量增加透气性会下降,型砂水份高吗?涂料是否干透?
    / P- o, Z3 V7 v- l6 \浇注时能听到气爆声吗?考滤过爆炸粘砂吗?
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