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皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。 ! L& g6 g4 J T d4 j/ f
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一、原材料方面
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1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
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2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。8 I ^! k' R {5 ]) \
; ]# Y3 h, _( Y) R1 h" P 3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。1 F: `# `! Q: x2 o* \
" u* h6 t* K% d- { 4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。
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5、原材料长度要控制在300-400mm左右。
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3 F- X" A2 U/ \: }: F二、铁水熔炼方面
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1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。) y) z V7 _, a6 I) v
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2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。 @$ o9 C. w9 J+ F2 U% e
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3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10-15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。 & w8 z+ f/ w% W
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4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。
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5、禁用不符合标准的增碳剂。
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+ y; `( e" c/ Z# E三、孕育剂方面 6 O, I: I+ X8 b8 R
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1、使用前应经300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。
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( d3 ], V9 i7 P( m' f6 _ 2、孕育剂粒度5-10mm.
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7 Z/ U- a6 j8 \" h' g 3、孕育剂含铝量<1%# L0 r7 m% t7 q; }
. B0 o$ ~8 ]! O( F( s8 T$ b q四、浇注方面 " B0 @4 U3 h# \0 x* N
2 y& s+ J, f' @- W6 G 1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。* Z0 v2 x% g. B, e$ k O
( p# g3 ?* A1 E 2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
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7 o8 I& A' Z: Q6 Q& p: Y 3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。3 L% q! U! J$ T6 V
`7 Z5 k1 w1 D) H _ 4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
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1 h5 E4 h6 c1 c7 M* n2 |/ N五、混砂方面
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1、严格控制型砂水分不大于3.5%。
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2、型砂透气性控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90。! v. e$ U; Z- ~% `2 q
; O- ~4 _- }; U 3、选用优质膨润土和煤粉。
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2 }! O+ }9 p/ B8 V$ s& g 4、按规定配入新砂。
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5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。 N( L! \/ A: W8 O! d+ r( ~: ]* U. J$ d
8 D& b* J" Y+ x& N3 @六、模具和造型方面
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" I: M( C) n2 d. P 1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。4 |4 V9 m# ?, F' N" }# l) j7 X! v
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2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
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# R% h8 F1 w+ e* } 3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。
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. m& O* Q2 k, j, z3 h: J {! e七、制芯方面 : S# I9 g- A K# z
3 x" z1 ]8 N4 H8 u 1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
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2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将组分1加入砂中，混制1-2分钟，再加入组分2，继续混制1-2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
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3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
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+ b5 ^2 g2 b2 E' F 4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。
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