开个帖子希望能集思广益快速成型的铸造办法

weschan · 发表于 2016-8-8 18:11:22

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我说的这个法子其实并不是啥高科技，也就是综合泡沫，水玻璃精密铸造两种铸造方式于一起，可以消除消失模增碳和气孔的固有缺陷，可以浇铸合金钢不锈钢，另外泡沫可以快速成型，解决小批量必须开模具的弊端，另外泡沫可以通过数控切割或者雕刻，省去了大量的人力和物力，也有利于解决铸造企业的人力短缺的弊端。我自行制作了数控模具设备，倒是很省心。

但在一年多的实际生产过程中，也存在很多问题需要克服，比如型腔内部会有泡沫灰影响外观，如果制作工艺不良，硬化不够会产成精铸中常见的缺陷而报废，由于没有浇口棒，在操作中人手会碰到模具产生一些不必要的损害而影响外观。

下面是我们实际的生产照片，在最近的梅雨季节，型腔脱层很严重造成大量夹砂，很头疼，但总体来说，这种工艺的开拓应该是很有前景的，希望大家多多提出建议。

本人的微信 weschan，希望能得到诸位的多多指导。

castengineer · 发表于 2016-8-8 20:35:21

本帖最后由 castengineer 于 2016-8-8 20:50 编辑

谈几点看法:
1:你的粘制模型.克数大约在18-20克.有点低.尤其是那个网笼.所以有的件表面都经过磨削处理.
2:面层涂料涂挂性不好.有涂料剥落的现象.
3:熔模方法.没有模头.挂浆.干燥.焙烧.浇注都会损坏壳体.
4:那个网笼,很难成功.尽管模拟砂型浇注系统.浇注时取壳困难.甚至会溃壳伤人.
5:水玻璃壳焙烧.温度低.壳内要残留固体碳膜.形成夹杂....

weschan · 发表于 2016-8-8 20:49:38

castengineer 发表于 2016-8-8 20:35

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谈几点看法:
! g( z( M6 n- L' ^9 Y! o% U1:你的粘制模型.克数大约在18-20克.有点低.尤其是那个网笼.所以有的件表面都经过磨削处理.5 S9 ]# a3 }) |6 p& I
2: ...

1.目前用的16克的泡沫，因为没有采用雕刻机，所以泡沫强度够了，如果采用雕刻机的话，请问需要多少克的。另外现在市场主要是低克数的泡沫板，因为消失模的泡沫克数高了会有更多的灰。
2.涂料的挂粘不好，这是我们的工艺有问题，也是急需解决的问题。应该不是大问题
3.没有蜡模一样的浇口棒，现在我主要做10千克到200千克的产品，确实没有合适的方法，能否指点下。

castengineer · 发表于 2016-8-8 21:01:57

1:克数太低.粒珠间的边界的轮廓会被面浆清晰模印出来.铸件表面粗略.所以要磨削.
2:要24克左右.才能和熔模铸件相比.
3:壳内的灰.应和你的水玻璃壳焙烧温度低有关.
4:看图片.你的白模都是大块切割.粘合剂粘接.这样做不锈钢铸件.表面粗糙度.质量不好保证.做碳钢件还可以.

castengineer · 发表于 2016-8-8 21:09:14

weschan 发表于 2016-8-8 20:49! Z( Z6 p4 N# i& H* R" M# _
1.目前用的16克的泡沫，因为没有采用雕刻机，所以泡沫强度够了，如果采用雕刻机的话，请问需要多少克的。 ...

现在我主要做10千克到200千克的产品:
这种方法10千克以下可以.以上很难.

castengineer · 发表于 2016-8-8 21:16:33

24-26克的白模,要模具吹制成型.雕刻机也不行.

weschan · 发表于 2016-8-8 21:17:05

castengineer 发表于 2016-8-8 21:09

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现在我主要做10千克到200千克的产品:
/ Y0 x/ r/ K" W1 y这种方法10千克以下可以.以上很难.

表面的问题我们通过涂蜡解决，应该还可以，但是跟石蜡比肯定差，但是内部的灰处理很繁琐，你也是用这工艺在做么?

weschan · 发表于 2016-8-8 21:19:44

castengineer 发表于 2016-8-8 21:16
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24-26克的白模,要模具吹制成型.雕刻机也不行.

以后试试高密度的，后期还要准备雕刻机，看来泡沫的选择也会是个问题。模具都是数控切割的，精度在一毫米以内。

castengineer · 发表于 2016-8-8 21:19:58

表面的问题我们通过涂蜡解决---那表面就更难看了---涂腊再修光?

castengineer · 发表于 2016-8-8 21:21:25

本帖最后由 castengineer 于 2016-8-9 11:07 编辑

但是内部的灰处理很繁琐---你砸一个带灰的壳.发图上来.
16?克你买的是否是阻燃泡沫塑料板??

weschan · 发表于 2016-8-8 21:23:27

castengineer 发表于 2016-8-8 21:19
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表面的问题我们通过涂蜡解决---那表面就更难看了---涂腊再修光?

涂蜡修光，就这么做的，要是不涂蜡，泡沫灰会在型腔里处理不掉，做出来很难看的。你说的锫烧温度低容易形成固定碳膜层是什么东西，如何解决，谢谢。

weschan · 发表于 2016-8-8 21:25:36

castengineer 发表于 2016-8-8 21:21
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# m' {6 K, g4 p但是内部的灰处理很繁琐---你砸一个带灰的壳.发图上来.
0 h: M; U, ]9 {: i* a6 `9 t你买的是否是阻燃泡沫塑料板?? ...

改天拍了发给你看看，有石蜡的型腔跟石蜡浇铸一样发白的，很光滑，主要是有灰渣，需要后道处理才能浇铸。

weschan · 发表于 2016-8-8 21:28:44

castengineer 发表于 2016-8-8 21:21
- h- U/ S) |# F+ [- c

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8 B" T1 e- G X# w* J- C但是内部的灰处理很繁琐---你砸一个带灰的壳.发图上来.
- d2 f1 @9 s) p# I" A, _% V16?克你买的是否是阻燃泡沫塑料板?? ...

泡沫不含阻燃剂，这一点我反复确认并去现场看过。

拉斯特 · 发表于 2016-8-9 07:56:47

关键是泡沫灰的处理，怎样才能处理干净才是铸件质量的保证之处。

对于网橵类铸件，倒是不错的工艺方法。

对于加工类铸件，压力容器类铸件你有带研究开发。

castengineer · 发表于 2016-8-9 08:03:25

这是你要发出的铸件么?

如是,我们再谈.

weschan · 发表于 2016-8-9 08:49:12

图片均为实物，今年已经做了很多了。第一张是304不锈钢，第二张是45钢。

weschan · 发表于 2016-8-9 08:52:10

拉斯特发表于 2016-8-9 07:56
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7 Q# j" V3 i+ ~4 u$ J* Z B# p关键是泡沫灰的处理，怎样才能处理干净才是铸件质量的保证之处。
: z2 J U9 n% A/ G* M) |# }! e1 G- Z( q4 z. }
对于网橵类铸件，倒是不错的工艺方法。

基本都是加工类的，目前加工后几乎无缺陷，有也是模壳分层引起的落砂。压力容器类，是不是我们理科的需要探伤和打气压，这类跟铸造方式无关，取决于工艺设置，基本客户要求探伤我们只要上心都可以通过。

拉斯特 · 发表于 2016-8-9 09:31:26

weschan 发表于 2016-8-9 08:52
% q, x7 ^9 \% ^# G: l& _基本都是加工类的，目前加工后几乎无缺陷，有也是模壳分层引起的落砂。压力容器类，是不是我们理科的需 ...

这说明：你们对于泡沫灰的处理是到位的。恭喜你们！

weschan · 发表于 2016-8-9 10:16:28

拉斯特发表于 2016-8-9 09:31

/ G2 N% c; x/ f' ^5 ?8 q$ i- V
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I, C% T0 @4 k( n这说明：你们对于泡沫灰的处理是到位的。恭喜你们！

如果不是七月份的阴雨天气，基本上加工合格率在96以上。

castengineer · 发表于 2016-8-9 11:05:05

本帖最后由 castengineer 于 2016-8-9 11:06 编辑

总体看:
1:由于你是采用板料切割,粘接成型.表面粗糙.打蜡拂平.工艺繁琐.白模轮廓度不清.做一般铸钢件可以.如做不锈钢件.不尽人意.
2:壳内有集碳,做不锈钢件.不可以.
3:铸件表面打磨修整量大.耗工太多.
4:砂型浇冒系统.蜡模型腔.推广空间有限....
但.如果能交货.也可以做.....适者为大....

仅供参考.

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