关于黄铜氨熏后有裂纹一事

chinahyg111

我是从事黄铜锻造工艺的,最近我们生产的螺母锻件机加工后存在裂纹，不退火与退火后结果一样,
) J* c" m0 y" O& `/ k% o5 A退火工艺是300℃保温2小时，然后空冷。请问各位高手，是否是退火工艺有问题？退火温度应该是多少？
保温多长时间？

cxcwsq

黄铜锻件的热处理有低温去应力退火和再结晶退火两种。
; }  U, U! a, }4 H& P8 ^  {   低温去应力退火主要用于冷变形制品，目的是为了消除工件的内应力，防止工件发生应力腐蚀开裂和切削加工中的变形，并保证一定的力学性能。低温退火是在260-300℃的保温下，保温1-2h，然后空冷。
   再结晶退火的目的是消除加工硬化，并得到较均匀的组织。黄铜的再结晶约在300-400℃之间，常用的再结晶退火温度为600-700℃

chinahyg111

非常感谢你阅读并回复了本贴，前两天我又做了一个试验。试验过程如下：将锻造、退火、抛丸后的螺母随机抽样15件毛坯，其中5件全部加工好，10件不加工，然后放在同一个干燥器中进行氨熏，结果发现加工后的螺母有裂纹产生，而没有加工的没有产生裂纹。
& P$ w$ v8 q3 r3 m  T1 j2 H    根据此次的试验结果，我现在怀疑是机加工时产生的应力过大，导致氨熏后裂纹。因为我们之前做的氨熏试验是全部加工好的情况下进行的，所以产生了误导，以为只要产生裂纹就是锻造原因或是退火不够充分导致残余应力过大而形成裂纹。
    请问我的分析是否正确？如果真是这样，用什么样的工艺试验方案可以证明？请指点！

3249

在氨熏试验前做一次去应力回火。

ydc456

有专门的试验测量材料的内应力的，如果是单相黄铜，高温塑性很低，也会开裂的
可以做个金相看看β相多少？

june

3# chinahyg111
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( }+ g( w0 |6 l你的分析思路是对的。
* t$ i) ?7 g" ^& _3 n. F一些产品在环境腐蚀的作用下，会产生内应力而生成裂纹。
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我对你们的行业不是很了解，你可以说下熏氨的作用吗？是一种什么性质的试验。