冷却时间对灰铸铁硬度的影响？

gowhere

以下是某工程师给我的邮件，大家觉得可行吗？
About hardness, for a big casting, you must know that if a foundry cast a HT250 (=220-240 Bhn),
/ T$ P/ k4 G: y7 E- S$ \the result will be around HT200 (180-200 Bhn) if the foundry control his cooling time.
+ w: }. O* e* a& W# l
. R; |& i8 S9 _( g/ i% \What is the the cooling time of the foundry  (example= wait 2 hours before dismould) ?
' \/ v' f4 f# G/ ~, G2 C+ `, a; xMaybe, the foundry can dismould 15 minutes before...
( }1 @* K: T1 _: i( b2 @+ r
! x2 }3 {( F9 t( {+ m[ 本帖最后由 gowhere 于 2008-12-15 22:36 编辑 ]

zzhdian

提早开箱铸件硬度是会增加的,利于珠光体的形成和细化.相当于热处理的正火的效果吧,

s-xy9957

是我们铸造工艺技术人员十分关注的问题，也是比较难控制的问题。因为适宜的冷却时间它和冷却速率、铸件结构、大小和材质密切相关。冷却速率又和铸型工艺密切相连，铸型一般分为湿型、半干型和干型3种，湿型冷却速率最快、半干型次之，干型最慢。如果同样铸件除铸型以外，其他工艺条件均相同，而铸型分别用湿型、半干型和干型生产，在同样的冷却时间后开箱清整，铸件的表面硬度、抗拉强度都会有较大差异，湿型铸件表面硬度和铸件强度最高，半干型次之、干型最低。因此，铸造工艺技术人员应根据自身的工艺条件和铸件质量要求，可通过试验的方法确定铸件合理的型内冷却时间，为保证要求，可在铸件冷却到500℃左右（暗红色）开箱，铸件从浇注到呈暗红色所经历的时间称为型内冷却时间，这是组线生产的重要工艺控制参数。然后再二次冷却，这样可提高生产率。在二次冷却中一般室温冷却，这样铸件表面硬度比较均匀，不会产生局部白口，利于机械加工。如果开箱后，铸件仍在型砂中，保持4小时左右，即利用旧砂余温进行铸件去应力处理，可收到节能降耗的效果。

gowhere

谢谢指点！