增碳剂的问题

xgh126

请有谁用增碳剂做过700-2,我在用的时候,怎么锰自然增长有碳化物其它都好

范恋雪

呵呵是废钢里的啊这个废钢很讲究的锰量多少啊？

xgh126

谢谢范版主.你有增碳剂这方面的资料没有可否传上来看看

sunnylaiy

正在学这方面的东西，多谢上传。急盼！

中显创琛

请范工指点下，现在我们也在用废钢改球铁，增碳剂的选择太重要了

zhaoyangyang

熔化铁水的原料不能没有球铁生铁，废钢和回炉料熔化靠增碳剂提碳会有很多问题出现。

xyzhlan

楼上的你能说说会有什么问题出现吗,我以前试过不用生铁也能生产合格球铁件呀

xgh126

大家说点主要的好吗?

铸冶艺人

现在看，用锰来提高球铁和灰铁的强度是不好的办法，因为里面有硫。用好的增碳剂和废钢加20-10%的球铁回炉料，做球铁是非常好的办法。但是对低温球铁却不行，因为锰降不下来。

痕迹

有哪位朋友需要增碳剂的资料 我有可以提供 我的QQ155284334

铸冶艺人

8# xgh126

, f, U  q4 N) ^3 \增碳剂，我以前看见，是外国人和台湾人的铸造工厂里有，在99年，他们把增碳剂分为低氮，中氮。近几年国内增碳剂从国外品牌说起，一般是碳的含量，硫含量，进一步要求是氮的含量。现在使用较多的有石油焦，电极碎块，纯石墨压制的碎块等等，其中以经过高温煅烧的石油焦，比较好，各厂在生产中，煅烧的温度很重要，据说要经过2700度左右，碳原子在高温下，以石墨结构重新排列，常温下，碳以石墨形态存在，你拿这种增碳剂碎颗粒，在白纸上写字，非常清楚，就像是2B铅笔写字。
好的增碳剂，杂质少，在炉内吸收快，一般温度越高吸收越好，加入方法，可以在加炉料时先加入部分，后期也可以在干净的液面加入。有的电炉先出炉部分铁水，液面在三分之一或者一半时加入增碳剂，然后用包内铁水冲入炉内，加快液面搅拌，提高吸收率。
你的700-2球铁，由于不怕废钢中锰的含量较高，所以可以用多加废钢和增碳剂的方法生产，只是要注意废钢和增碳剂质量。目前增碳剂价格低，吸收好的厂家有青岛持久公司的，我们使用一直比较正常。吸收在80-90%左右。
7 Z  k# |; y0 `/ M0 s不知说清楚了没有？

痕迹

吸收才80--90啊 我的增碳剂吸收至少90 有机会可以加我祥聊155284334QQ

lihuazhang

只有废钢也能生产出合格的球铁件，不明白，化学成分如何达到

liboshen

我做700-2用增碳剂,加40%废钢,没什么问题啊.不知道为什么和渗碳体有关系,你还是查查孕育做的好不好吧

痕迹

增碳剂的类别和化学成分
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依据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂与非石墨增碳剂。石墨增碳剂有废石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、自然石墨压粒、石墨化焦等，此外碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂如沥青焦、煅烧石油焦、乙炔焦炭压粒、煅烧无烟煤增碳剂等。
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增碳剂的主要成分是碳，但碳在增碳剂中的存在形式可能是非晶态或结晶态。研究和应用表明，增碳量相同，与非晶态增碳剂相比，晶态增碳剂的增碳速度快。晶体石墨增碳剂的原子呈C6的六角晶格几层堆积的状态存在,C 原子的扩散速度较快,加快了增碳速度,提高了铁液的石墨化能力,使铁液的收缩性反而变小,减小了铸件产生缩松的倾向。
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除了组织结构以外,物理形态和颗粒大小也是决定增碳剂的溶解性和适用性的重要因素。质地致密的增碳剂,例如被压成小的块、粒的材料或是石墨电极碎料,他们的体积与表面积的比值较大,而多孔的产品体积与表面积的比值则较小,在使用时具有较大的表面面积浸润在铁液中,有利于碳的溶解。石墨结构的材料有助于提高铁液的形核状态并可以因此减少在白口试块上测得的白口深度。而非规则组织的碳,例如乙炔焦炭和石油焦炭则无助于铁液的形核状态,从而导致更大的白口倾向。

0 A5 v6 ?) u( e5 }2 `, U2 q0 o固定碳含量过高或者过低都会影响增碳效果。完全90%以上固定碳含量的增碳剂在冲天炉内不可能完全溶解，则会造成大量增碳剂落入底焦，从而导致铁水化学成分的大幅波动利用硫阻碍石墨长成粗大片状的作用,达到了细化石墨,增加石墨数量,使石墨分布均匀的目的。硫是阻碍石墨化元素,过量会增加白口。

- |6 H9 {2 C9 D3 \1 p# Q+ `在使用增碳剂增碳的过程中，增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂，对碳的吸收和损耗有不同的影响。例如石墨压块（粒）、石墨电极碎屑，具有较大的表面面积浸润在铁液中，增碳吸收率高；增碳剂颗粒小，在增碳速度较快的同时，氧化损耗速度也快等。因此，生产中应根据熔炉类型、炉膛直径和容量，以及增碳剂的加入方法等，正确选择增碳剂类型及颗粒大小。增碳剂的增碳是通过碳在铁液中的溶解和扩散进行的。研究表明，当铁碳合金的含碳量在2.1%时，石墨增碳剂和非石墨增碳剂由于物理濡湿作用，两者是同等进行的。但当铁液的含碳量大于2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解，这种现象可称之为直溶。而非石墨增碳剂的这种直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐的扩散溶解。因此，石墨增碳剂的增碳速度显著地高于非石墨增碳剂。另一方面，对所有石墨铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁），石墨增碳剂中的石墨可作为先共晶石墨和共晶石墨的晶核。此外，研究表明，由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分终含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量增加，氮所形成的氮化硼等，可以作为石墨结晶核心的基底，为石墨创造良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。

3 L5 X$ V% b  z增碳速度是单位时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受下列因素影响：<1>增碳剂种类;<2>增碳剂粒度;<3>增碳处理温度;<4>铁液性质;<5>铁液的搅拌程度。石墨电极的增碳效率较高，在电炉熔炼时，一般吸收率为85%左右。铁液搅拌越强，增碳效率越高，在1450℃时可以达到90%以上。

为提高增碳剂的吸收速度和吸收率，相应的专用增碳剂选用石墨晶型的石墨电极碎屑作为原料，粒度控制2-3mm。

: Y- q6 ?  q2 J5 f# F7 Z使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入的炉内投入法。在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁槽增碳法。冲天炉炉后增碳，生铁量可以由40%→10%→0,循序渐进，需要一个过渡的过程。炉后增碳时，专用增碳剂随硅铁、锰铁等合金一起加入，可以准确控制加入量。

冲天炉熔炼是个很复杂的过程，各个参数及影响因素众多。作为增碳剂生产厂家及技术人员，必须分析总结冲天炉的炉型参数，熔化规律对增碳效果的影响，掌握冲天炉的熔化规律，熔化曲线，成分变动规律，只有在做到充分了解和掌握之后，才能根据实际情况做出合格的专用增
5 j* S/ x' L! e' t  我的QQ155284334  详情可加我QQ祥聊

xyzhlan

回复 11# 铸冶艺人
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    最近在试验这种增碳剂，但吸收率很低大约才60%。

中显创琛

楼上,应该是增谈工艺上的问题.我们也出现过.

铸冶艺人

回复 16# xyzhlan
4 F' n% g! D# F  o- l& [5 A

    吸收率低只有两个原因，1，你的增碳剂质量不够好。2，操作方法不对头。

bbxyts

推荐使用人造石墨增碳剂，人造石墨增碳剂的原料是人造石墨粉，人造石墨份是经过高温石墨化后硫，氮，各种杂质能降到最低。
本人是石墨增碳剂生产厂家，有需求可以加我QQ 1227144048

tchzh

增碳剂的类别和化学成分

3 i  q' p: w  ]& N依据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂与非石墨增碳剂。石墨增碳剂有废石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、自然石墨压粒、石墨化焦等，此外碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂如沥青焦、煅烧石油焦、乙炔焦炭压粒、煅烧无烟煤增碳剂等。

增碳剂的主要成分是碳，但碳在增碳剂中的存在形式可能是非晶态或结晶态。研究和应用表明，增碳量相同，与非晶态增碳剂相比，晶态增碳剂的增碳速度快。晶体石墨增碳剂的原子呈C6的六角晶格几层堆积的状态存在,C 原子的扩散速度较快,加快了增碳速度,提高了铁液的石墨化能力,使铁液的收缩性反而变小,减小了铸件产生缩松的倾向。

( k6 R8 I  b, Q8 e: H2 x2 Y8 r7 z除了组织结构以外,物理形态和颗粒大小也是决定增碳剂的溶解性和适用性的重要因素。质地致密的增碳剂,例如被压成小的块、粒的材料或是石墨电极碎料,他们的体积与表面积的比值较大,而多孔的产品体积与表面积的比值则较小,在使用时具有较大的表面面积浸润在铁液中,有利于碳的溶解。石墨结构的材料有助于提高铁液的形核状态并可以因此减少在白口试块上测得的白口深度。而非规则组织的碳,例如乙炔焦炭和石油焦炭则无助于铁液的形核状态,从而导致更大的白口倾向。

固定碳含量过高或者过低都会影响增碳效果。完全90%以上固定碳含量的增碳剂在冲天炉内不可能完全溶解，则会造成大量增碳剂落入底焦，从而导致铁水化学成分的大幅波动利用硫阻碍石墨长成粗大片状的作用,达到了细化石墨,增加石墨数量,使石墨分布均匀的目的。硫是阻碍石墨化元素,过量会增加白口。
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1 G0 K# L0 z% N4 Z在使用增碳剂增碳的过程中，增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂，对碳的吸收和损耗有不同的影响。例如石墨压块（粒）、石墨电极碎屑，具有较大的表面面积浸润在铁液中，增碳吸收率高；增碳剂颗粒小，在增碳速度较快的同时，氧化损耗速度也快等。因此，生产中应根据熔炉类型、炉膛直径和容量，以及增碳剂的加入方法等，正确选择增碳剂类型及颗粒大小。增碳剂的增碳是通过碳在铁液中的溶解和扩散进行的。研究表明，当铁碳合金的含碳量在2.1%时，石墨增碳剂和非石墨增碳剂由于物理濡湿作用，两者是同等进行的。但当铁液的含碳量大于2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解，这种现象可称之为直溶。而非石墨增碳剂的这种直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐的扩散溶解。因此，石墨增碳剂的增碳速度显著地高于非石墨增碳剂。另一方面，对所有石墨铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁），石墨增碳剂中的石墨可作为先共晶石墨和共晶石墨的晶核。此外，研究表明，由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分终含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量增加，氮所形成的氮化硼等，可以作为石墨结晶核心的基底，为石墨创造良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。
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) k. _( J# C  C) y增碳速度是单位时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受下列因素影响：<1>增碳剂种类;<2>增碳剂粒度;<3>增碳处理温度;<4>铁液性质;<5>铁液的搅拌程度。石墨电极的增碳效率较高，在电炉熔炼时，一般吸收率为85%左右。铁液搅拌越强，增碳效率越高，在1450℃时可以达到90%以上。

为提高增碳剂的吸收速度和吸收率，相应的专用增碳剂选用石墨晶型的石墨电极碎屑作为原料，粒度控制2-3mm。

使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入的炉内投入法。在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁槽增碳法。冲天炉炉后增碳，生铁量可以由40%→10%→0,循序渐进，需要一个过渡的过程。炉后增碳时，专用增碳剂随硅铁、锰铁等合金一起加入，可以准确控制加入量。
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& z7 N- K9 C3 |" y冲天炉熔炼是个很复杂的过程，各个参数及影响因素众多。作为增碳剂生产厂家及技术人员，必须分析总结冲天炉的炉型参数，熔化规律对增碳效果的影响，掌握冲天炉的熔化规律，熔化曲线，成分变动规律，只有在做到充分了解和掌握之后，才能根据实际情况做出合格的专用增