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[讨论] 冲孔时开裂

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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-10-19 08:40:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    今天厂里有个19吨的件开裂了,冲孔时裂的。我是一名新入行不懂可否向大家讨教# F& l5 t4 A4 D  e* U. \3 G
    压机锻造技术群看到的,请大家帮着分析一下
    I)JO8(O%IV4LIFFG}ETI27A.jpg
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-10-19 13:35:00 | 显示全部楼层
    表面裂纹,什么材料
    & Z4 r8 F4 X' X3 ?7 y. Z) n! u
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-10-19 13:37:46 | 显示全部楼层
    这应该是第一火吧/ y+ O& t1 S8 B9 e  f  f6 m
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2016-10-20 08:45:20 | 显示全部楼层
    群里看到的,转发论坛大家讨论
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-10-20 12:58:47 | 显示全部楼层
    目测这个不深,镦前压棱会有所改善, v/ @1 ]; R! ^  _' U: j5 k1 k
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-10-20 13:47:37 | 显示全部楼层
    我们家的,也在考虑什么原因
    * O  R  d/ {! \, W, y7 S7 ^
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     楼主| 发表于 2016-10-21 08:10:20 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-10-20 13:47
    3 S- W" D* j7 m' E6 I' z我们家的,也在考虑什么原因
      N7 D/ T1 p% o& ~) r: i9 s; l
    高低倍做了没有?个人怀疑是铸锭锭模漏气或者断流引起
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    发表于 2016-10-21 11:41:33 | 显示全部楼层

      d2 D% @  n' T高低倍怎么做?断流是不存在的,有观点认为横裂还是从锻造工艺方面着手解决' U9 n9 O  h" h
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    发表于 2016-10-21 11:42:38 | 显示全部楼层
    墩粗过程中没发现,等穿孔的时候才发现,这个跟材料关系大还是跟锻造关系大?: J2 I  ]7 S" A$ [. q' [- [& ~
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-10-21 11:44:18 | 显示全部楼层
    这是对方锻打的Q345D,明显的过烧,非要钢厂严格按照合同保证探伤1 p$ ^8 o. A3 \' a4 a' C
    114415fugf55uuo5hshfnp.jpg 3 u1 `4 e6 l2 W0 o  K
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2016-10-21 16:50:23 | 显示全部楼层
    论坛微信群里对此有讨论,有空了我整理一下。
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     楼主| 发表于 2016-10-22 08:25:08 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-10-21 11:41
    8 ]" G& j; b2 `: {8 m高低倍怎么做?断流是不存在的,有观点认为横裂还是从锻造工艺方面着手解决% `3 ^9 i. {! _& a! t( h3 M
    ...

    $ G/ S+ a) T1 G8 g" E6 ?) L. }" M在裂纹处取样,到理化室去做
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     楼主| 发表于 2016-10-22 08:31:43 | 显示全部楼层
    爱越 发表于 2016-10-20 12:58) f  t6 U2 d. ~- E
    目测这个不深,镦前压棱会有所改善

    2 b& p. T5 f- g5 ~9 t哈哈哈哈,问题就在这里了。要是镦粗前压棱,表象就会很明显。如果裂纹不深,还有挽救的可能,协商一下继续做好
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     楼主| 发表于 2016-10-22 08:35:10 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-10-21 11:440 h# _! g; k1 D& H) K: j# S
    这是对方锻打的Q345D,明显的过烧,非要钢厂严格按照合同保证探伤
    4 r5 d7 S1 x' K4 o
    拍个全景,裂纹是局部还是一个面?还是一圈?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-10-22 19:42:41 | 显示全部楼层
    解决了??后续你们到底怎么处理的?这材料不可能废啊+ L$ M8 H7 P+ @
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     楼主| 发表于 2016-10-23 08:24:39 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2016-10-21 11:42
    8 O7 `* u. V  @) p墩粗过程中没发现,等穿孔的时候才发现,这个跟材料关系大还是跟锻造关系大?+ Z3 s! h  ~! }5 a1 z
    ...

    * f/ m% ]* j* b' W1 E' S4 ~$ e后续你们到底怎么处理的?这材料不可能废啊.
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    发表于 2016-10-23 08:31:49 | 显示全部楼层
    还没处理,待协商& _2 q$ Y; [, ^0 P4 T
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    yzxllp 发表于 2016-10-23 08:31
    & A& o3 a; Z# f$ \还没处理,待协商
    % o4 x. @0 G! B" q$ y1 _: M& Y
    如果裂纹不深,锻件余量也大,协商一下继续做好,毕竟都不愿意看着报废。如果还有挽救的可能,建议氧气清除裂纹区域,加温时高温区域保温时间延长20%。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2016-10-31 10:07:36 | 显示全部楼层
    冷态这个表面情况应该是原始材料问题
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    发表于 2016-11-9 11:23:31 | 显示全部楼层
    本帖最后由 yzxllp 于 2016-11-9 11:27 编辑 ) ?& i3 c- _/ I. h# L
    ( U  `1 {  G" e' n
    现场看到的,整个一圈几乎都有裂纹,大约在同一个位置
    , q7 s- X4 `% N' a 112313the6268z26vg2qkv.jpg 5 `( O  c. g1 r$ ?. n6 J( R
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