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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。8 U; a1 ?4 S7 c) g: }

    9 n- a; `' F4 p请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。4 ^  t  r* {5 X6 O$ i
    ' @& D0 ?, ^9 N3 q
    谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。) c6 v& o6 b. {( k% W

    $ J+ C' A; N+ o, ^& q& \不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56: N( Z" l  U, H" u& ~
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    0 z* X( l: c4 G. T% _# K$ `) w
    不知道你们的高 ...

    1 K6 p9 G/ y/ K( P( ]7 Q/ C26%
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:597 i; t; A6 D3 u; n
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。

    # ?6 H* V& D2 g, x960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    # K4 d; {3 D0 _( P% a; _: H9 f7 Y. F+ i( C
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33) `' w% D  q% ^4 |
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。3 M( M# T; X' Q5 L" r: v1 C
    8 i( J; C0 f+ {* Q7 N: z" i
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
      U: D! {$ N- J1 A1 I( D% }
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:, a3 r0 e- }; e! o
    一:浇.冒系统是否合理.2 H6 s  K& G: }+ f4 A0 b
    二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30
    & u, _# k; y; W0 n; @1 p* C1 c此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:2 S( S/ o" w$ r& m
    一:浇.冒系统是否合理.
    * z; q, G  X" L; R二:壳体.收缩应力 ...
    4 s1 S5 b& [9 y5 p: R1 C( C
    我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑
    9 C1 @; P. J5 j: K
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49
    $ T1 w9 J5 M( X1 @4 e1 n4 v我还怀疑夹杂物的因素~
    : A# l" X* y9 z; I1 \

    % w6 o8 R  g4 {' e有可能.1 q+ z2 ^7 e, S* S, V2 \3 k
    总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    ; S# @' k7 J3 R8 B/ ]) }960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    , G0 x& c  N3 T$ i1 _$ b" x5 x) z$ r+ a0 X5 l) S0 Q: M, Z( K; H+ n& V
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    : g+ F( o6 c/ `2 W请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49! Q& U, a/ s# @! |& t$ @0 ]1 ~+ H8 ~
    我还怀疑夹杂物的因素~

    2 y& j+ k$ `) D$ v" \. i1 ~9 J老翻,怎么会有这个想法呢?9 ~& A3 v. w+ s) l( D. ?5 ?; U
    8 J+ Y' W$ T' f, Z7 {8 T4 E
    是否要破开来看开裂口处?; c9 n. @8 P: S+ Z

      x5 _' l. G, E) o; K怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34
    ' v) m" s/ h; s6 u) b, U请描述淬火过程操作。
    , E& n) F9 p$ i& Z2 N( E4 U% ?
    材料自身有问题,淬火必裂!, r! e! X8 U8 Z4 p1 I8 H

    1 S% `5 N/ t; [. p做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!  u# t% D7 K4 d, y! l! G. o! w

    " _& o( }7 Y* i在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:409 Q/ S* y+ Z9 O9 ]  H6 a. S
    材料自身有问题,淬火必裂!
    : a1 J8 _; Q+ ?) L: Q+ i
    + ]9 g; Q& `! ], Z' t% _' N$ |做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...
    4 g1 Z, H/ A% O' l% ?
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38. h/ Y! n/ h+ a
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...
    ! R/ S: T2 M$ R" c' i- \1 U/ O
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:54
    ' f  z( q) O' A! _9 N- Q' I- f  m含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    , n3 b9 _/ F- z+ ?/ M
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18
    1 e% T' `' i. y用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

    6 n1 P3 o) j. l$ y( s+ a熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49+ k4 h, [$ r/ x- d5 b* r
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...

    7 B/ f! x3 p  F( U$ ]" [) o' g! D! i是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53; H* f! H* A4 W! B5 t9 J* p
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
    1 z/ s3 C& g% o5 a  b0 f: ?
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59( D2 S$ O" a4 i  X6 D
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...

      o, d6 G( `4 H( P8 b$ {& q1 f, \要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

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    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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