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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。
    $ q# o+ m& y; i# v! k8 ^1 i# i  L3 n1 @( p1 l; d, D# ^7 d
    请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。
    : v' C' O* I9 E$ U# S( y; {: M) M4 P8 G  {8 I
    谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    " x1 i& m9 P9 e9 Y) c' G
    , A+ t  }- }2 |不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56
    & h6 L* q3 ]3 k高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    . S8 m& a# s  j* O. F: L0 V: R) x! m4 S# B
    不知道你们的高 ...

    * q$ @6 O" F6 a1 @2 c- l" D26%
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     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:59! s* q$ X" A3 u6 F5 C4 Z! y
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
    " D3 {" t# ^- f) r+ r
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    6 u9 K% N2 `( b+ L- D: t5 S/ p  q7 S" L
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33% _% X4 e" U/ D! A+ H9 e+ w
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    / s; p% `# I2 H. Z  S: F9 P$ u" s: ]" v0 O# Y
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    . p1 a1 e7 ]( h' `& W" |此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    ( ]! R+ |# d" _, k一:浇.冒系统是否合理.% G- Y+ q) R' H
    二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    13 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:303 y* w7 y9 e2 u* I
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:- b+ B. i. e. H2 y0 ]3 e8 Z% R
    一:浇.冒系统是否合理.( D* p0 J9 e! O- G& w
    二:壳体.收缩应力 ...

    1 A# L" _* f9 X! N/ v; X我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑
    / m, B! Z6 j0 [8 ]" H! v0 }
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49+ }1 ]" g4 V$ D6 ?5 z
    我还怀疑夹杂物的因素~
    * h" g1 j, s; P+ _. W% s( ~3 d7 p- [  H

    4 f( ^/ y- A5 m/ ]) x有可能.
    $ s' c/ J0 ]0 y总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33
    ! n3 ~! n: y4 Q$ [960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    8 j3 d2 {2 S/ I- u8 T
    4 M, H+ z( v9 M2 b鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    % [# s  C, e- p9 P/ m请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49. h" p2 g* k1 U9 B5 F
    我还怀疑夹杂物的因素~

    5 [; b5 E9 T, J4 \* T' h7 w" R老翻,怎么会有这个想法呢?
    $ Z# H' l+ h! U0 Q$ A/ D9 f8 t- K
    是否要破开来看开裂口处?. \, z6 t  Z5 |& J' f' N

    ; g5 X* U8 S5 `* H; ]2 i, w- `怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:34
    * x, R" f# [" X1 W请描述淬火过程操作。
    * e9 t9 y* }) [* V4 R$ o  j
    材料自身有问题,淬火必裂!
    $ a& e5 B! j9 T' S
    7 B5 x: v. t6 f% c& F) k做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!
    3 ~0 Y5 J0 J7 m* H8 [; C
    , m: Y8 p( b9 q# f' x5 ^- W! X在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:40
    5 u( R2 a9 s6 y5 x1 u材料自身有问题,淬火必裂!
    3 [& }4 k+ _. M2 a7 J* a% M" |
    1 P# Y' f/ X/ l) }0 c+ H- E做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...

    5 D, L( @9 {: @) T) m5 X: x( f我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:384 o# M+ r; z. L: ], B
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...

    ) l# I4 p. v* _/ C含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:547 j% e1 f2 P* T0 z/ c. ~
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    1 \" n& ?3 V8 l: A
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18. F: c# j' {" N8 w8 e: ?; l1 n0 Y9 \4 f
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
    * N/ `3 F% E# X+ T2 _8 u
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49% d: S& R8 W) [( h* l8 V; z
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...

    2 z* `% D; s0 x! d( W7 _! G# r/ B是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53
    ; G4 T3 J; o2 l0 a+ f0 a& n是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
    + q; i, C" z  t- P0 t, p1 r
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59
    5 ?- c- f5 L- r' o6 L# J& z7 C# o不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...
    8 J2 B- ~& S/ x8 t! ^
    要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

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    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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