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[交流] 铸件开裂问题

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    2019-9-18 09:59
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:44:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    这是高鉻铸铁泵壳, 在热处理后发现的裂痕。
    : K. f  j8 y. Y) _8 K
    ( ^6 |4 A" v' F+ W请各位给予意见,有关开裂原因,是否热处理后开裂的。
    ( C6 V9 V$ B" R% D( G2 e1 p2 a4 h- n+ N: }+ r
    谢谢指导。
    IMG_5307.jpg
    IMG_5308.jpg
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    2024-10-27 23:01
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-2 15:55:56 | 显示全部楼层
    我觉得有可能,再看看成分和断裂部位的组织情况后,再定论
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:56:06 | 显示全部楼层
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。
    ; j8 x5 q; h; K9 e$ ~2 i* {4 m) l* @3 S0 n9 r# K7 m
    不知道你们的高铬铸铁含铬量为多少?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 15:59:20 | 显示全部楼层
    热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:13:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 15:56/ j9 C' |3 @: F/ j; x; d
    高铬铸铁铸件最容易出现的问题就是开裂,因此对于熔炼工艺和浇冒口的工艺设置要求比较高。/ ~% c# a# N4 o
    4 D' a7 |  g6 K, D# [  Y
    不知道你们的高 ...

    * R- P7 \2 Y( A4 \) M2 o26%
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-11-2 16:33:03 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-2 15:59
    . n: a! F. o: `热处理工艺如何?材质?情况不明不好分析。

    & T( }; M" R' x- l960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。; R$ X3 |5 x: n% o+ x/ Q% k1 W

    6 X9 r4 H7 O4 I' p4 j鉻含量 26% 的高鉻铸铁
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:30:55 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33$ E( }+ H" E9 x/ G& g
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。
    ! p* J( H4 k8 @8 S5 i' p) w, W; Q. B! v, H) y* V! y
    鉻含量 26% 的高鉻铸铁
    " o$ w* K% H! X5 {! Z, S" S" r
    此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:6 D! ]9 P7 e0 e' f4 h- R
    一:浇.冒系统是否合理.
    + K# x# X: n6 E- r二:壳体.收缩应力残余是否太大.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2016-11-2 20:49:30 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2016-11-2 20:30
    8 l$ B5 {" u+ I$ N% ?. T- w0 @此成份合金应是共晶成份合金.问题不在热处理,应是铸造应力所致:
    ) F6 n" B# }6 s" m" h9 @一:浇.冒系统是否合理.7 ]/ j$ V: }" p: N5 D  `4 }. l
    二:壳体.收缩应力 ...

    ; F8 B* y7 B9 q) x我还怀疑夹杂物的因素~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2016-11-2 20:57:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2016-11-2 21:00 编辑   c7 U) d1 }" T& Y% b+ k. r
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49
    . }( N. Y  C/ g1 v我还怀疑夹杂物的因素~
    - ]4 K) I3 c- X% U

    , A0 z" R8 r6 a9 x4 ]4 H2 P) \有可能.
    : O8 z1 l! K  z; |2 I# ~总之.从熔.铸工艺上找一下问题吧.
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    发表于 2016-11-3 09:34:51 | 显示全部楼层
    simida 发表于 2016-11-2 16:33) O: [  J6 @* I5 }4 N
    960 度淬火,在还没回火的时候就已经开裂了。7 G/ X) H, Q0 K, o, K

    2 @+ Y1 k+ I7 T7 v鉻含量 26% 的高鉻铸铁

    - G" e7 N2 N& x7 q% \# t请描述淬火过程操作。
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     楼主| 发表于 2016-11-3 11:39:54 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-2 20:49. W# J# z0 L# L. y
    我还怀疑夹杂物的因素~
    3 r% m  ?9 Z  U0 N0 y, P2 j
    老翻,怎么会有这个想法呢?/ ^1 `2 V5 @" d+ b; \; ?

    ' D' P) w: ?7 i$ n是否要破开来看开裂口处?6 l, |- A* y1 U* w, A

    3 w. P* T, ^5 Y7 R怎么判断开裂处的夹杂物? 我们没有其他仪器。 不知道肉眼有什么诀窍可以判断?

    点评

    借助金相显微镜观察~  发表于 2016-11-3 11:43
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    发表于 2016-11-3 11:40:07 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-3 09:346 C# q1 u( E" U, H. U
    请描述淬火过程操作。

    & P. I- Z) N# y8 I8 z- U材料自身有问题,淬火必裂!/ e; N. j$ e. ?; A

    6 m% {: M: S9 o做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理这块儿,淬火处理之前必须要做好消除应力的退火,加热的速度要严格掌握,保温时间也必须控制到位,只有每个环节都注意到了,才能保证铸件的完全合格!" S4 y, H. E. I% M# _- X1 q4 I3 }
    $ o3 ?0 g9 a+ ?$ N
    在这块儿,@castengineer 董工是很权威的,去年我为某企业研发超高铬铸铁(含铬36~38%)时,与董工探讨过数次,最后达到了百分之百的收效。
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    发表于 2016-11-4 12:38:38 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-3 11:40: f$ y5 v" T- W1 G( I, V" w
    材料自身有问题,淬火必裂!5 [& Z4 t: h; f# y; N2 _

    $ x: K% X4 o( h  D$ g% a做这类的高铬铸铁,首先要把好熔炼关,然后就是浇冒口系统工艺;对于热处理 ...
    9 M8 q, ?! F/ |3 }* T
    我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件等。
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    发表于 2016-11-4 13:54:58 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 12:38
    9 v! f$ _1 F6 m7 V& U4 m# L我们常做Cr15~35 的产品,很少发现有开裂现象的。如矿山配件、水泥机械配件、破碎机械配件、家用机械配件 ...
    ; _8 u5 P5 C! g+ a0 J! r* X
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
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    发表于 2016-11-4 14:18:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 13:54" |( y! w/ m8 _# N3 [
    含Cr35%的高铬铸铁难度是比较大的,什么产品?
    / {& p: A# z# B
    用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。
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    发表于 2016-11-4 14:49:00 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:18
    * ?' h$ ?3 F, H8 j% Q用于冲刷磨损的工程件,要考虑化学成分和热处理的合理配合的。

    7 x; R, e0 Y) C0 ?) [: d6 j6 T熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~
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    发表于 2016-11-4 14:53:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:49: C" M% }8 U+ J- }# q) \  _
    熔炼工艺也是很重要的,我做过的含铬36~38%的是冶金上用的导板,单重300多公斤~ ...
    & Z: T# d. E# s" S; l
    是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
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    发表于 2016-11-4 14:59:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2016-11-4 14:53
    ' L! `5 X! {& e, k$ D是不是轧钢用的导卫板?厚度有多少?有什么技术要求?
    ! K6 d. c7 C$ E8 l# \& i
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷(主要是怕影响寿命)~
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    发表于 2016-11-4 15:07:49 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2016-11-4 14:59  m" w9 k- j! ]4 h- ~
    不是导卫,是扩孔导板厚度大了,属于实秤型(近似于长方体),工作表面呈圆弧內凹,要求是无任何铸造缺陷 ...

    , C; m' H: l2 r6 ^! i( u3 k4 J要求性能是不但要耐热,还要耐磨?

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    是,在1000℃~1100℃下工作。  发表于 2016-11-4 16:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-11-4 16:08:53 | 显示全部楼层
    支撑老翻砂匠的看法。补充一点就是:无论是热处理还是其它加热、冷却,在相变温度处设计慢冷(慢热)平台。降低由于相变引起的应力。

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    说得对!升温速度设置好了之后靠PLC控制~  发表于 2016-11-4 16:21
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