灰铁气孔产生的原因

xyzhlan

此件是HT250,中频电炉熔炼近段时间出现此气孔,报废率在50%.
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$ c- k) ^- x4 V[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-1-5 17:33 编辑 ]

范恋雪

看了下箱都有气孔气孔好大都在边缘疑似侵入性的气孔?砂子和造型材料混不均匀的时候会出现，再者水分高
大家都给个意见 在建议楼主弄个横剖的气孔更容易看清楚

xyzhlan

此产品都放置在上箱下箱无活,砂子的水分绝对不湿.

[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2008-12-29 15:47 编辑 ]

castengineer

我只看到有三个孔的内表面是铸铁的本色.请楼主看一下另外几个孔壁的颜色.这对于判断气孔产生的原因很重要.
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[ 本帖最后由 castengineer 于 2008-12-29 16:42 编辑 ]

xyzhlan

主要是银白色的

castengineer

如果是银白色,那就应该排除侵入气孔和裹携气孔.应该是析出气孔.没在现场.不成熟的意见,你看一下.在熔化工艺上考虑一下是否炉料带入易产生.氢.氮的因素.比如炉料不纯或浇温太低.供参考.

$ m5 q2 W  p" ]7 p$ c) Z+ q[ 本帖最后由 castengineer 于 2008-12-29 17:38 编辑 ]

xyzhlan

电炉熔炼,出炉温度1550度,生铁,废钢生锈比较严重,但我用同样的材料生产了20天比较好,最近又出现气孔报废率在50%,不知撒冰晶石粉有没有效果

s-xy9957

从图中可以看到：在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的。颜色有白色的或带一层暗色，覆有一层氧化皮。
产生气孔的一般原因是：铸型排气不充分，排气系统总载面积偏小；浇注温度较低，浇注速度太慢，铁液充型不平稳，有气体卷入；原砂（旧砂、回用砂）含泥量、微粉含量高， 粒度偏细，铸型透气性不良；型芯与涂料发气量太大，或发气速度不当，涂料的屏蔽性差，铸型和型芯砂水份偏高，上涂料后未充分干燥；浇注时未及时引火等。
一般预防措施有：强化排气：在上铸型上较高部位设置数量足够、截面恰当的出气销或排气片，而芯头部位设置排气空腔，设置充分的互相连通的排气孔网并使之能排出型外，这些孔网尽可能在制芯时生成，亦可在成型后钻削而成；合理的浇注系统：浇注系统按半开放半封闭原则设置为宜，且须具有一定的拦渣功能，这样铁液充型时比较平稳，不会充击铸型或产生飞测或卷入气体；适宜的浇注温度与速度：按铸件工艺选择适宜的熔炼温度、浇注温度和浇注速度。例如熔炼温度应不低于1500°C，浇注温度应控制在1400°C左右(视铸件大小与壁厚可适当调整)，浇注温度误差小于20°C。同时，做好金属液去渣，浇注时挡渣引火以及孕育剂的干燥等工作；有满足造型、制芯要求的原材料及处理系统，型（芯）水份、强度、透气性为必测指标。型芯用砂的平均细度要粗一些，以求有良好的透气性。对型芯不能片面追求强度，当强度太高时，势必增大树脂用量，从面使型芯发气量太高。涂料要有较好的屏蔽性，较好的透气性，发气量要低，涂覆后要充分干燥等。
! }, b6 I4 b% W$ K( f+ y5 p有问题可和我联系，再见！

xyzhlan

潮模砂造型铸件重量为2公斤的小件,电炉熔炼,出炉温度为1540~1550

xiayaxi

这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。
- A, P7 e+ G8 i/ o防止措施：
' D2 ?7 U$ f* Z* T' `' M5 Q8 Y（1）减少发气量：控制型砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。
  _/ i% {( H2 p! A（2）改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。
（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

[ 本帖最后由 xiayaxi 于 2008-12-29 15:07 编辑 ]

qhxxy

铁水出炉温度不超过1550，氧化不会严重，薄壁件浇注温度低，铸型排气不好，铁液中的气体排不出去，造成皮下气孔可能性较大，锈蚀的炉料，表面浅层锈蚀，影响不大

castengineer

我要补充一点.如果是侵入气孔不可能是数量少的不定位的大气孔,关键气孔内表面不是银白光亮状态.也不可能这么为数不多的分布.严格的讲.炉料中比原来的熔化状态不好是一定的.但这些大气泡的气体核心是浇注时充型不稳,内浇口浇注时吸入小气泡.而气泡的长大是金属液中的氮.氢向气泡中析聚的结果.如果气泡在上升时液体凝固表皮没凝固可能排出.所以有皮下气孔之嫌.如果我的说法成立.解决问题的方法:一:必须充型稳定.内浇口不要吸气.二:加强铁水的熔炼工艺.浇温不要太低.仅供参考.

castengineer

大家提出的加强铸型的排气和减小铸型表面产生对金属液的界面气压对气泡的排除也是有利的.
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[ 本帖最后由 castengineer 于 2008-12-29 22:28 编辑 ]

suyan

浇注系统设置不合理，使排气不畅通或产生涡流，卷入气体
; Q8 j8 p) B4 ]' V4 O8 ^2 {  P砂型坚实度过高，降低了透气性

陆小凤

咋看咋象渣气孔.要是这么大的浸入性气孔应该在发气源的方向处有个小尾巴的.要是铁水氧化严重的话,气孔不单单一个二个的.
我的看法是反应性气孔:    [C]+ [O]==CO

陆小凤

呵呵,补充一下,严重氧化的铁水是析出性气孔,但也应该是反应性气孔.

castengineer

如果孔内壁由于铁水氧化引起的气孔.形态上差不多,但孔内壁呈现的是蓝色.氢.氮形成的析出气孔内表面是金属本色--亮银色

陆小凤

氮所引起的气孔多为裂缝状气孔,主要分布在热节处,如果由氢,氮混合引起的气孔,则氢氮在铁水含量多,不会只出现一个二个这样的独气孔.

castengineer

非常对,我要提到的是---关键是你内浇口充型时有吸入气体的可能.我在12楼的补充说明里,已经把这个似乎很矛盾的现象说的很清楚了.   你谈很对.你说的现象是氢.氮气体吸气严重的情况下.铸件在凝固后枝晶间气.缩孔的一种综和缺陷的表观现象.我谈了这么多,关键的思维基点只有两个:一:你提供的是说气孔内是银亮色.  二:看你铸件的气孔大而少.故怀疑你的充型卷入小气泡.参考吧.
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% p& c5 C9 F) W3 d- Z8 w9 D[ 本帖最后由 castengineer 于 2008-12-30 11:41 编辑 ]

youjie5678

具有侵入性气孔的分布特征，未加工前能否观察到气源方向？
看照片，孔内颜色应该发暗，应该是水蒸气侵入形成的。
建议检查一下型砂及砂型：混砂是否均匀？有无黏土团？排气效果如何？（供参考）