改善灰铸铁性能的途径

chp01861

改善灰铸铁性能的途径

控制金相组织：

合理选择化学成分；合金化；改善炉料；过热铁液；孕育处理等

  ~' ]6 N6 b/ {+ W- p金相组织的影响因素可以归纳为四类
( L* C8 _. e! s. @, [
1．        化学成分——基本元素；合金元素；微量元素。
- b! e1 c' N& p7 t2．        成核条件——炉料遗传性；熔炼工艺；铁液过热与保温；孕育处理等。
5 a2 ]) e0 }" |+ D9 ]! g3．        冷却速度——铸件壁厚；铸型材料；浇注速度。
: q" p. t5 {5 c/ j9 |2 B) |4．        热处理——
5．       
共晶石墨与致密性：

共晶度愈高，共晶石墨愈多，共晶膨胀愈大，型壁可能位移，缩松几率增加。
5 `% W- q: l3 L% {$ W) [9 @( q灰铸铁的共晶石墨EGM可根据共晶度Sc按下列二式计算：
当Sc≤1.0时，EGM＝C总－1.3＋0.1（Si＋p）
当Sc＞1.0时，EGM＝2.93－0.22（Si＋p）
. o$ ]$ L: l' v1 R7 Z& Z# J  v式中：C总——灰铸铁总碳量的质量分数（%）
  Si——分别为灰铸铁硅;磷量的质量分数（%）

CE＝C＋0.3(Si＋p)＋0.4S－0.03Mn＝C＋0.3(Si＋P )
; i1 E$ d$ `* c' b4 xCE＜4.26%亚共晶铸铁
4 n! }8 D2 P' n; L8 Y" sCE＝4.26%共晶铸铁
9 C1 ^0 ~1 Y! C& h. e' `CE＞4.26%过共晶铸铁

共晶度：灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度，用Sc表示。
1 ^8 r/ I" H( N3 p/ ]8 m9 A4 N# H计算公式如下：
Sc＝C/C′C＝C/（4.26－0.31 Si S－0.27 P－0.4S－0.74Cu＋0.312Cr＋0.027Mn）
可简化为：
2 k4 u7 Z: p3 L  M9 r1 NSc＝C/（4.26－0.31 Si －0.27 P）
/ u0 k5 h$ P% Q( c1 S) m或
. }2 O+ }1 g$ j5 X3 g# dSc＝C/4.3－1/3（ Si＋  P）
* [6 l; \$ C/ U( M7 o( O, ESc＜1为亚共晶铸铁            增加C； Si可提高流动性
2 [. D0 P: p# \% o* g0 ASc＝1为共晶铸铁              流动性最好
3 g/ ^2 H8 c, F7 g, wSc＞1为过共晶铸铁            降低C； Si可提高流动性
5 D* P5 ?% {0 u, t4 Q( `" x4 U
( s9 f/ t2 ?/ l& S+ G
4 x1 J* k7 E6 X) h; q) ?% G! L! `
9 {  {# E; H4 C, N
Cu：含量.0.5-2.0（%）常与Ni；Cr；Mo；V合用
4 b7 E: o9 U; P8 z, p  n) M
组织：弱石墨化，细化且匀化珠光体和石墨，减少薄断面白口，改善大断面＜550℃组织敏感性。
力学性能：提高强度，硬度，韧度。低磷铸铁尤显著。
使用性能：耐磨性提高，耐热性提高，耐蚀性提高。
# V& D3 V: {" `3 `' t5 \工艺性能：可切削性改善。
& I! V: U7 W* q3 K1 }% i$ E铸造性能：改善流动性，提高铸件致密度。

Mo：含量.0.3-1.0（%）单独或与Ni； Cu；Cr 合用。
3 H; w1 N5 u1 J' B
组织：细化石墨强稳定，增加细化珠光体，温和促成碳化物，，改善大断面组织均匀性。
* u! t# w% q: Y" \# F6 H8 d2 m
力学性能：显著提高强度，硬度，冲击韧度，疲劳强度，高温（＜550℃）性能，大断面性能。
使用性能：耐磨性显著提高，耐热性提高，耐蚀性稍改善。
工艺性能：可切削性改善。
铸造性能：减少收缩，改善热处理性能。

maguida

有高强度铸铁资料吗，HT340以上的，本体强抗拉强度大于340，硬度大于210.

redrose88

提高硅碳比也可以提高铸铁的性能

杨春晓

楼主对共晶度这方面介绍的比较好，
其实在实际生产中我们往往没人关注这点！
. W! P( c/ x/ w1 j  P共晶度是个很重要的参数！

lionwww

有很好的理论指导作用。

leaves

很全面的基础知识，好好学习