改善灰铸铁性能的途径

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改善灰铸铁性能的途径

控制金相组织：

合理选择化学成分；合金化；改善炉料；过热铁液；孕育处理等
8 G7 y. [8 ?* @
金相组织的影响因素可以归纳为四类
4 j) O! b  M5 C" j) h( B# B/ t
1．        化学成分——基本元素；合金元素；微量元素。
% f; V9 J7 B* A2．        成核条件——炉料遗传性；熔炼工艺；铁液过热与保温；孕育处理等。
. t) W6 X3 r$ b: M; {3．        冷却速度——铸件壁厚；铸型材料；浇注速度。
9 P' j4 i6 Y$ |' [" I5 ~& J4．        热处理——
5．       
; {( M0 z  l/ Z  o, G. T/ m' B共晶石墨与致密性：
7 }) D, [% ?5 o5 B
共晶度愈高，共晶石墨愈多，共晶膨胀愈大，型壁可能位移，缩松几率增加。
0 h1 ~& z% x- k7 i8 M& K* O2 O灰铸铁的共晶石墨EGM可根据共晶度Sc按下列二式计算：
当Sc≤1.0时，EGM＝C总－1.3＋0.1（Si＋p）
当Sc＞1.0时，EGM＝2.93－0.22（Si＋p）
式中：C总——灰铸铁总碳量的质量分数（%）
  [+ _8 @) }7 s. n  V+ S! S- |! t4 Z  Si——分别为灰铸铁硅;磷量的质量分数（%）
0 _2 d0 n; a" P1 q% K4 ^
CE＝C＋0.3(Si＋p)＋0.4S－0.03Mn＝C＋0.3(Si＋P )
* @' T! j( b% ^+ D; {$ \: @CE＜4.26%亚共晶铸铁
  z9 a6 \& ]% V# J+ g8 QCE＝4.26%共晶铸铁
CE＞4.26%过共晶铸铁

共晶度：灰铸铁的含碳量与共晶点实际碳量的比值称为共晶度，用Sc表示。
计算公式如下：
Sc＝C/C′C＝C/（4.26－0.31 Si S－0.27 P－0.4S－0.74Cu＋0.312Cr＋0.027Mn）
5 j8 b) n; |5 {: l' }4 C6 U可简化为：
1 p3 _6 u  y* s; uSc＝C/（4.26－0.31 Si －0.27 P）
或
Sc＝C/4.3－1/3（ Si＋  P）
2 Y& [) h7 w+ n6 k; ySc＜1为亚共晶铸铁            增加C； Si可提高流动性
: `1 v- ^* d( F8 e6 wSc＝1为共晶铸铁              流动性最好
8 z( Y, L$ ?7 E! W% Q" ~6 B, v( fSc＞1为过共晶铸铁            降低C； Si可提高流动性
0 O0 D* s4 M! B8 O- _* M/ i

! x8 x- w8 T) L1 W
7 E! b4 T% m4 {8 J0 ?* q. |; j& t' E
8 h" i9 j* `$ u% pCu：含量.0.5-2.0（%）常与Ni；Cr；Mo；V合用
; ]  v" x% U" ~$ I; D
0 Q1 o$ I. T: K' y/ `组织：弱石墨化，细化且匀化珠光体和石墨，减少薄断面白口，改善大断面＜550℃组织敏感性。
8 Q5 `/ O5 j  p6 Y力学性能：提高强度，硬度，韧度。低磷铸铁尤显著。
; T% C$ Q* _% y! a5 N2 N( l( B0 _% g使用性能：耐磨性提高，耐热性提高，耐蚀性提高。
工艺性能：可切削性改善。
3 N' d' c9 v6 ?铸造性能：改善流动性，提高铸件致密度。

+ L: R! c1 M* k7 k7 |& BMo：含量.0.3-1.0（%）单独或与Ni； Cu；Cr 合用。

组织：细化石墨强稳定，增加细化珠光体，温和促成碳化物，，改善大断面组织均匀性。

; C  o5 |) ^, v& o# \力学性能：显著提高强度，硬度，冲击韧度，疲劳强度，高温（＜550℃）性能，大断面性能。
/ i1 D. G6 \" A使用性能：耐磨性显著提高，耐热性提高，耐蚀性稍改善。
7 E1 _$ u: V0 o" f$ z4 c, w工艺性能：可切削性改善。
铸造性能：减少收缩，改善热处理性能。

maguida

有高强度铸铁资料吗，HT340以上的，本体强抗拉强度大于340，硬度大于210.

redrose88

提高硅碳比也可以提高铸铁的性能

杨春晓

楼主对共晶度这方面介绍的比较好，
其实在实际生产中我们往往没人关注这点！
共晶度是个很重要的参数！

lionwww

有很好的理论指导作用。

leaves

很全面的基础知识，好好学习