TA的每日心情 | 开心
2020-10-19 20:38 |
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如何防止铸件发生皮下气孔？
5 ?" W/ f; q; A7 v4 j+ p来源：[互联网 ]
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4 N& {! L* k* R$ ?9 U( P 皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。 + [5 _, s+ D( d& D4 ]) c
一、原材料方面
: J& ^9 h/ S" a7 m/ z8 `7 e4 P 1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。 * ?# A2 `5 D j$ K3 I$ r* B
2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。
* F! T6 X6 p- Y- Z' `5 z1 @ 3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。
- Q+ D6 @% j4 d- I; n 4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。 % I5 W+ G2 P n- H) w e. \
5、原材料长度要控制在300～400mm左右。
4 L- q A, [2 v' u6 V$ N2 F 二、铁水熔炼方面 ! L+ R% s* x1 @: [" N" E
1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。
5 v. j6 k$ L! A/ z; ^ ~ 2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。 , i7 F }9 P" ^; d
3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
+ e, |2 U J( W3 g 4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。
8 G9 D1 `. U$ f0 x2 ]& e9 D 5、禁用不符合标准的增碳剂。
& m$ U6 R7 |* g; J 三、孕育剂方面 0 u. E8 a1 v8 i
1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。
4 d. S+ @3 P; @ 2、孕育剂粒度5～10mm.
% q8 |$ V" `7 _/ ?9 g 3、孕育剂含铝量<1%$ g% b+ x* A. o
四、浇注方面
* F- Z- r; ~' I 1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。 $ _5 ?& Z& L* h+ C7 h
2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
8 [/ z9 Y5 q9 y 3、小包铁水温度低于1,350℃禁用，应回炉提温后使用。
3 O- a! `% Q4 H: Q1 K2 y/ e& S' [ 4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。
/ f8 J& W7 R& @. w! T 五、混砂方面 % p, `) ]. I x; P: I0 E0 w
1、严格控制型砂水分不大于3.5%.
6 ]" z$ }9 [# M: | 2、型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa,紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90. 3、选用优质膨润土和煤粉。 3 H; }4 }* L) E+ ^; ^
4、按规定配入新砂。
- S, }- ~9 H# m0 K: P/ ` 5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。
( A0 l Y0 Y& I% B' c9 } 六、模具和造型方面. Q9 A( h7 S& }8 F; @
1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。
; |' w9 k2 R. V' B( ? 2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
" o% X( \& t5 g6 a& p- h0 U 3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。
/ v2 _( Z5 ?: @1 @3 e) [ 七、制芯方面
# Q7 A" L$ M B3 G% G5 J 1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 . c6 f1 D0 @, d
2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
6 Z8 a7 h) \+ I. O 3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。 5 n3 l4 o* a8 z( a& l
4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。（来源／互联网，编辑／景立文）/ S6 O% h4 V/ X) I
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发表于 2016-11-18 13:03:10
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