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[交流] P92筒体缺陷产生的原因

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  • TA的每日心情

    2025-12-6 10:53
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2016-12-15 13:44:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 zjf85401 于 2016-12-15 13:48 编辑
    $ _7 V7 }8 ?6 H
    ; \: t; ~. b# i2 u锻造的P92筒体,成品外径711,壁厚52,长度约1500,锻后探伤发现多处缺陷,从缺陷处切开后做渗透PT检查,发现裂纹缺陷,如图片所示,请大家分析下产生的原因,钢锭用的3吨锭,锻造加热三段加热,400度保温,850度保温,1190度保温分别3-4小时。锻后走的正火+回火
    IMG_20161215_100757_Ink_LI11.jpg

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  • TA的每日心情
    慵懒
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-12-15 16:39:40 | 显示全部楼层
    只有裂纹?有没有看到其他的东西?
    ' ?  ?' _8 O4 a6 G1 X* Q! @' a
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-15 17:02:22 | 显示全部楼层
    爱越 发表于 2016-12-15 16:39
    4 |/ u. ]/ e8 f" @( g* P- I只有裂纹?有没有看到其他的东西?

    $ ^& c3 C% a" T8 Z* f( o没有看到其他东西,PT只看到了裂纹
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-12-16 08:31:08 | 显示全部楼层
    做个断口看看
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-12-16 10:49:34 | 显示全部楼层
    裂纹处是在冒口端吗
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-16 13:14:18 | 显示全部楼层
    独旅者 发表于 2016-12-16 10:49; t3 {5 L3 z: W1 x& G9 ?
    裂纹处是在冒口端吗

    . c: A! X# Y9 f0 ^2 V# _3 ?不是,筒身有多处,图中缺陷是距端头约250长切开后发现的,缺陷基本上都分布在距内壁5-15mm处。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-3 16:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2016-12-16 20:47:15 | 显示全部楼层
    锻造温度怎么样,一般壁薄了,温度降的快,两端开的几率大
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-17 04:43:22 来自手机 | 显示全部楼层
    smg016 发表于 2016-12-16 20:47* d+ Y& @6 |8 w
    锻造温度怎么样,一般壁薄了,温度降的快,两端开的几率大
    + Y7 _, H3 J3 ?5 T/ h6 q
    锻造及加工后两端未看到开裂,探伤时在筒身发现有多处。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-12-17 08:39:27 | 显示全部楼层
    一般情况下,多数为冒口端缩孔应力引起。
    $ b+ k( N% }/ v* p个人猜测,不代表结果。还是做理化看看原因吧
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-17 17:55:29 | 显示全部楼层

    # ?$ L+ f' g, [* q! G# d检验了下金相和夹杂物,组织正常,夹杂物也没有超标,以前怀疑是夹杂性裂纹,现在看来也不一定是。0 y# H9 W( C5 E6 d
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    开心
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-12-18 08:53:28 | 显示全部楼层
    加热和冷却采用的什么办法?
    " O6 B, X8 Y* K锻造后直接空冷?
    RRU
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2016-12-18 09:12:50 | 显示全部楼层
    独旅者 发表于 2016-12-18 08:53 9 ]2 G5 }. g9 E' p, d0 Y8 R  Q
    加热和冷却采用的什么办法?
    3 u& D0 j0 E* F: T. g锻造后直接空冷?
    # f( @' ?1 g4 u% H2 K
    加热采用三段加热,400,850,1190保温分别3小时,锻后趁热走的正火+回火& |# z4 |- b: a3 {8 s1 H; y* s
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     楼主| 发表于 2016-12-18 09:14:12 | 显示全部楼层
    独旅者 发表于 2016-12-18 08:53
    & @% z1 M& |$ p加热和冷却采用的什么办法?
    ) _2 `7 r) Q% p锻造后直接空冷?

    1 y6 {: o, d! [2 O, `5 y锻造加热三段加热,400度保温,850度保温,1190度保温分别3-4小时。锻后走的正火+回火
    ' v) m4 k/ @) j6 ~  S: z: u
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     楼主| 发表于 2016-12-18 09:45:14 | 显示全部楼层
    独旅者 发表于 2016-12-18 08:53 ( j+ `+ y3 }: y+ ~7 y8 v
    加热和冷却采用的什么办法?# ]( _+ J: @) W. P# e& W
    锻造后直接空冷?
    / h) w7 l4 r6 L. J& s$ J7 k
    冷钢锭加热易产生这种缺陷吗?以前没见过这种缺陷。如果加热问题的话这种材质缺陷要大的多,现在探伤基本上都是点状的,靠近内壁,当量在&2~3之间,就是数量较多。' H4 L, e' b/ Y
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-12-19 13:03:02 | 显示全部楼层
    我个人倾向还是属于夹杂问题。虽然你没看到东西
    . L6 U! x4 c5 _* d/ M. d: `) a
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     楼主| 发表于 2016-12-19 20:07:55 | 显示全部楼层
    爱越 发表于 2016-12-19 13:03 ! o, @6 D8 `; O/ w6 A
    我个人倾向还是属于夹杂问题。虽然你没看到东西
    , f% R' Y' U6 Y! X1 b0 e7 n, G4 G
    恩,我也这样认为。还有从端面看是裂纹,实际上是一个面状缺陷,平行于筒体外表面和内表面,相当于一个夹层。0 t2 y9 W  t+ N4 _6 c
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2016-12-20 08:05:27 | 显示全部楼层
    看来加热没有多大问题。原材料进厂后复检没有,供应商对材料进行过铸锭后消应力退火没有?& W# ^) \" f' K6 t  s
    个人猜测,多数为冒口端缩孔应力引起,不代表结果。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-12-20 15:47:10 | 显示全部楼层
    筒身内壁多处缺陷,从这位置应该是钢锭内部的部分。不连续,且较多。如果是应力问题应该是连续的,密集的
    7 P, _4 R% \& L* w9 T( I
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-12-20 15:49:13 | 显示全部楼层
    所以我考虑不是热处理或加热引起的应力问题,考虑还是属于夹杂
    4 `4 h3 V  Y5 J* d$ c, ?+ t
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2016-12-20 15:50:12 | 显示全部楼层
    我也觉得是夹层,换个方向看看,可能会有东西。& @. q% F# C+ H& N# U8 b! u. S
    个人意见啊,仅供参考。
    $ k/ o% M; h4 d: t5 q& E* s
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