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[交流] 球化孕育的探讨

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-16 11:24
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-1-3 22:10:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    各位前辈:以往做球铁时需要接铁水的转运包A,然后是球化反应包B, 最后的添加孕育剂的浇注包C,这样的做法工序较多,温度损耗较大;我们现在想简化工序,在出铁水时就使用浇注包C,在出铁水时就加入孕育剂,然后再用浇注包C球化,再用C包浇注,目前我们初步调试后球化率80%以上,符合规定,石墨形态ok,为什么机械性能这一方面延伸率不合格呢?' {0 _4 J* H& H- g1 L9 z: Q$ z& f
          
  • TA的每日心情
    奋斗
    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-1-4 08:33:13 | 显示全部楼层
    这样做是有弊端的:/ @& o+ @  @" b# l. m! F0 g5 z
    1.未球化先孕育,孕育后的时间比原来的长,有衰退的风险,要确认孕育后的总时间最好不超过10分钟;
    2 t1 P( ?/ l/ p, s, d# E' }2.未球化先孕育,球化时铁水剧烈翻腾,孕育效果大打折扣。
    # h  H' _% T) P. G1 r, V! {  ~3.始终用一个包,孕育和球化产生的渣去除不净,渣孔类似的缺陷几率较大,杂质聚集浮在上面,也有反球化的风险,导致球化不良。6 X$ t4 w* m" x8 E0 J
    至于温度,是会提高,但得不偿失。延伸率不够的可能性就是孕育不好,珠光体偏高,可看金相确认。
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-17 13:05
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-1-4 09:21:55 | 显示全部楼层
    楼主喂丝球化吗?C包不是专用球化包来球化?
    ( i, T3 Q( ~- i" I3 `% l0 y2 c$ M. e我们通常球化前会有一次孕育,浇注前二次孕育。; J) b0 Y* |* u: }5 P
    楼主只说球化率,80%在球化三级,但级别够了,球太大,球数少,你的基本组织也不一样的,珠光体多了,延伸率必然降低。: z$ }- l4 R  ~8 m8 S2 b8 @0 B: h
    建议楼主加个二次孕育,应该有效果。
  • TA的每日心情
    无聊
    2020-10-4 09:03
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-1-4 14:05:58 | 显示全部楼层
    楼上两位是行家!
  • TA的每日心情

    2018-2-28 21:15
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-1-7 10:49:20 | 显示全部楼层
    ljy112511 发表于 2017-1-4 08:33; h$ K! |" [9 f7 v
    这样做是有弊端的:
    : b, p+ \3 P# U! Q% b% D5 y1.未球化先孕育,孕育后的时间比原来的长,有衰退的风险,要确认孕育后的总时间最好不 ...
    " X* h: L* l" k& z, a$ v( ?
      第三条是什么意思?球化包更浇注包不能用同一个么?
  • TA的每日心情
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    4 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-1-7 17:44:34 | 显示全部楼层
    误上贼船 发表于 2017-1-7 10:49
    ; U; o6 A& u/ @5 E第三条是什么意思?球化包更浇注包不能用同一个么?

    0 g3 ?( X( Y0 u9 G; D- s不是不可以。是有风险。我见过始终用一个的,也做得好。但是原材料要好点,拔渣等工艺控制做好。
    : F  h/ _! S2 Z! m# d; K楼上说的对,最好加随流孕育。, {! [  k( d8 T/ ]! }
    倒一下包便于除渣
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-1-8 16:55:08 | 显示全部楼层
    电炉球化处理,一只包,球化加浇铸,球化处理时在包底球化剂上覆盖部分孕育剂,处理过程中随流冲入孕育剂,一次出水。球化质量始终稳定,浇铸前的二次孕育视不同铸件要求而确定。一般转包球化是为了铁水脱硫,以及控制铁水量,降温过多,影响球化质量。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-8-29 08:04
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2017-1-13 10:49:17 | 显示全部楼层
    ljy112511 发表于 2017-1-7 17:44
    ! l# E5 j+ T& p  f& L不是不可以。是有风险。我见过始终用一个的,也做得好。但是原材料要好点,拔渣等工艺控制做好。
    ) K& y2 z9 t. m1 W3 k楼上说 ...
    + e& V1 M3 Y2 N+ |" Y, h
    哎。。。。
    " S5 ]( r) t0 ?4 t光想这节省。。。。' M. C; G) p7 C
    有没有想过保证质量和稳定性啊。
    : z8 B3 z- Y4 z
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    2024-1-16 11:24
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2017-1-13 22:52:51 | 显示全部楼层
    谢谢大家的建议,最近我们将孕育的时间向后延迟了一些,增加的随流孕育的量,有明显的好转迹象,只是不怎么稳定
    . C/ c9 b( Y2 ]0 S" @有时延伸率合格,有时又NG,首末温也没什么规律,看来浇注包当球化包真的不行,最少得倒一次包。真心感谢!
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-16 11:24
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2017-1-13 22:57:34 | 显示全部楼层
    ljy112511 发表于 2017-1-4 08:33
    5 D, N: K$ t+ g这样做是有弊端的:  ~+ F& H: G' @" G
    1.未球化先孕育,孕育后的时间比原来的长,有衰退的风险,要确认孕育后的总时间最好不 ...
    7 s6 A. G9 O5 A3 N: x' ]
    事实证明您是对的,我们用合格的批次去试加工,渣孔不良率上升了5%,并且加工性也不好
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2017-1-13 22:59:10 | 显示全部楼层
    咀巴 发表于 2017-1-4 09:21
    ( r  Y9 s- z% }% Y: |8 p楼主喂丝球化吗?C包不是专用球化包来球化?1 h+ o+ d$ l" }9 S6 n
    我们通常球化前会有一次孕育,浇注前二次孕育。
    ( O. r: R8 Q1 |楼主只说球化 ...
    ( V; n5 g" `: L% C2 c, M1 o
    按照建议试做了几批,只有延后孕育效果才理想,3Q
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    开心
    2019-7-3 06:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-2-15 22:17:06 | 显示全部楼层
    不明白你说的未球化先孕育是什么意思??
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    开心
    2019-7-3 06:51
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-2-15 22:18:54 | 显示全部楼层
    在出铁水时就加入孕育剂,然后再用浇注包C球化??能否说明白加入合金过程。
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-1 02:31:58 | 显示全部楼层
    不知道楼主的问题后来怎么解决了
    ' d$ d4 Y6 o. ^9 T如果是喂丝法的话,可以考虑使用孕育线来进行孕育处理,当然浇注时候的随流孕育也是不可少的
    # M- {2 f2 ^( N0 e: o到底是一包到底还是多个包子倒着来是需要根据实际情况来考虑的。曾经参与过一个新建车间的设计,一堆设备厂家建议多个包子倒,最后进气压浇注机什么的,内部旗帜鲜明的要求一包到底,原因是自己人清楚,这个车间干的材质混杂,一晚上能干七八种不同材质要求的铸件,不一包到底,到时候铁水混了,麻烦大了。
  • TA的每日心情
    开心
    8 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-3-1 08:31:52 | 显示全部楼层
    很有意思的讨论贴,准备推介到论坛的微信公众号,欢迎大家继续讨论!
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    开心
    2024-1-16 11:24
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2019-3-18 20:56:33 | 显示全部楼层
    关于球化和孕育采用一个桶,经过1年多的生产验证,对那些常规牌号的球铁没有太大影响。比如QT450-10,QT420-12.但是对于那些非GB的牌号则影响巨大,例如QT500-10,QT600-8等高强度高韧性的球铁类。综合来说,弊端大于利段。铸造再怎么改变也不能颠覆传统,除非你的原材料,你的制程管控能力,你的产品生产稳定性已经达到NO.1,不然还是老老实实一步一个脚印吧。一旦球化不良流出,造成断裂并召回!DEATH!
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