光谱样怎么都打不出来？

咀巴

这个是原水光谱样，浇入铁水成型后，敲出夹入水里淬火，然后去打光谱，但怎么都打不出来，领导说我从金属模取出早了，没有白口充分？
然后球化后光谱样也没取他们就直接浇了，领导说人手不够。关键今天刚改变配料啦还！我有点头疼。

1057815200

砂轮机磨过，用磨盘再稍微磨下要好些

gxh96

重新磨样，或者把样放火花台上连续打几次试试，期间不要移动样品。

咀巴

gxh96 发表于 2017-3-15 21:09
重新磨样，或者把样放火花台上连续打几次试试，期间不要移动样品。

我想即使没有白口化，也应该能打出成分的吧，OBLF光谱

拉斯特

咀巴 发表于 2017-3-15 22:00
0 \2 a2 m3 B  B. U8 `( p我想即使没有白口化，也应该能打出成分的吧，OBLF光谱

重新磨样，多打几次，最好10多次以上看看。

工程师2006

没遇到过

咀巴

多谢2楼4楼，以及5楼回贴，，早上又磨了一遍，一个点打了7次，C、Si才都稳定下来，只是还不知道为什么，打点的地方明明已经白口充分，之前也是这样做的样，都没问题的啊。
; f+ P, ?! @6 |  H' H- \另原水成分C4.32，Si1.4。估计终C在4.1，终Si在2.85，请问碳含量偏高，是不是会导致三方面影响：
1、初生G球初大；2、浇注厚件产品会引起石墨漂浮。3、铁水流动性差（凝固区间大）。
- _: R2 x4 U+ {4 E' ~" _  W

castengineer

咀巴 发表于 2017-3-16 11:21
+ d' r! b; @: h2 k* k多谢2楼4楼，以及5楼回贴，，早上又磨了一遍，一个点打了7次，C、Si才都稳定下来，只是还不知道为什么， ...

1:初生G球初大；2、浇注厚件产品会引起石墨漂浮。3、铁水流动性差（凝固区间大）

. `+ `6 o  k' j这三个问题的影响,在白口样中体现不出来.
1:你的白口样.有灰口的断面域.是否此厚度超厚.或是淬样的水罐容量低.或是淬样时温度太低.
5 c! l! C/ J2 P% z) Z, s2:检测平面一定用细砂轮再磨一次.磨细而平为好.

铸造小猫

试样表面在车床加工过的是最好的
可以固定不动连续激发。OBLF的数据太稳定了点，下次遇到这种情况，注意看氩气是否不纯。
在氩气纯度好的时候，连续激发几次很快就可以人为白口化了，数据是可以稳定下来的。

高大有

C过高时，有时C会打出负数

咀巴

castengineer 发表于 2017-3-16 20:28
1:初生G球初大；2、浇注厚件产品会引起石墨漂浮。3、铁水流动性差（凝固区间大）

这三个问题的影响,在白 ...

1 c7 m' l- b& I3 \! c董工竟然看出来了 ，淬水容器沉过试样1/3（我找了一圈没合适容器，就暂时用它了），我以为只要底面白口就行了！
7 z; p1 k* W/ ^, q# H还有我说的是对产品的影响 。

咀巴

高大有 发表于 2017-3-17 09:02
3 N5 }/ k+ F0 o+ u4 N2 D: w3 ZC过高时，有时C会打出负数

都是高手，没见过程都能猜得出来 ，一直打的是负数，打不出来，但这是啥原因啊，是不是系统默认你C在标样范围之外太大就成负数了。

咀巴

铸造小猫 发表于 2017-3-16 22:20
试样表面在车床加工过的是最好的
可以固定不动连续激发。OBLF的数据太稳定了点，下次遇到这种情况，注意看 ...

) B* W+ V% ?3 J$ @4 Q8 l恩，加工在我们这不太现实，我们平磨砂轮已经有点弧面了！

gxh96

咀巴 发表于 2017-3-16 11:21
6 @1 P8 [9 ?! [( m: j. g# Q; K多谢2楼4楼，以及5楼回贴，，早上又磨了一遍，一个点打了7次，C、Si才都稳定下来，只是还不知道为什么， ...

用块充分白口的试样打一下，要是还是打不出，估计是光谱的问题，电极，氩气或者其他的问题。要是能很容易的打出成分，那就是白口不充分了。期盼着你的试验结果。

友仨下子

光谱样是用砂型浇出来的吧？

老翻砂匠

总感觉这个印章式的光谱试样的不是太合理，底面应该再薄一些，长度上再拉开一些，且接触底部位置的部分不能太粗，底座要经常检查，遇到有脱碳现象必须及时处理（加工掉），以确保制取式样的白口程度。

铸造小猫

老翻砂匠 发表于 2017-3-18 08:54
& q* \1 ^' e2 f总感觉这个印章式的光谱试样的不是太合理，底面应该再薄一些，长度上再拉开一些，且接触底部位置的部分不能 ...

% ~4 X9 L+ V2 C( g5 {从制样的角度来说，有专用的铣样机的，其次是用车床加工。
一般来说有色等金属必须是车床OR铣床加工的，钢样多用铣床加工，铸铁因为硬度原因，加上成本考虑，也就是用磨样机比较多。
我司设备验收的时候，厂家工程师直接说，现在的情况是你们制样环节造成的误差比我们设备的误差要大，我亲自去磨样或许能保证精度，换你们的人估计够呛。（合同中要求检测很多微量元素，这种情况下对制样要求相对高点）
  k  Q$ D7 U5 I5 p, z: H这个样品设计的有问题，中间的热节偏大。

咀巴

友仨下子 发表于 2017-3-17 23:02
光谱样是用砂型浇出来的吧？

  M5 ]! d8 [3 |) G+ C1 D金属模具

咀巴

. I# Z$ W& @7 B+ m4 T. U2 {

老翻砂匠 发表于 2017-3-18 08:54
总感觉这个印章式的光谱试样的不是太合理，底面应该再薄一些，长度上再拉开一些，且接触底部位置的部分不能 ...

前辈，这个金属模具是之前一个铸造工艺师带过来的，本来平面部分只有目前的一半，很薄，取样时经常裂掉，好的送给实验室，实验室工作人员说太薄，没法磨（很容易碎，崩裂），他们拿了其他成熟公司光谱样品让他看。后来就把底面车了一刀（我觉得车的有点多了），变成现在厚度。我也觉得是有点厚，并且觉得圆把更厚。
7 O4 z- g& I( R+ w/ j6 b. q昨天一炉水，原水成分预料之内，但球化后的光谱样又打不出来了（这次是在金属型里自然冷却，没有水淬），原水样正常（也是在金属型等其变成暗红时我水淬了下，感觉冷却应该和球化后的一样，只是暗红后淬水，我是想快点去打光谱）。原水样可以打出来，球化后打不出来，
原水：C        Si         Mn        P        S
          4.19   1.61    0.35     0.03   0.019
+ ~8 S& Y" z! `, }缍水：C        Si         Mn        P        S          Mg      Re       Cr
' e6 n2 o0 J, x! v          3.22     -4    0.65     0.045   0.015   0.096  0.063  0.19        球化剂由于粉化了，领导让给加多了，1.7%，孕育剂1.2%，其他没加，所以我感觉球化后成分太不靠谱啦（也用一个点打了7次也不对）！球化后光谱样中石墨球好多。
  b6 s5 G5 d4 V+ W1 Y         我这样的做法不知道对不对：让其在金属型自然冷却，或刚浇入金属样杯，成型后立即敲出水淬。取过不少次，这两种方法取出的都可以打出来，但就这两天有两次打不出来。
      

老翻砂匠

咀巴 发表于 2017-3-18 10:58
5 w7 E" }( z9 E0 g前辈，这个金属模具是之前一个铸造工艺师带过来的，本来平面部分只有目前的一半，很薄，取样时经常裂掉， ...

底座部分是什么材料的？