这种泵有缩松怎么解决，现有的工艺

尖刀上跳舞 · 发表于 2017-3-22 15:31:58

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我们这种泵在铸件厚大部位有缩松，而且浇道距离那个位置较远，现有工艺如何更好的保证补缩。谢谢

ljy112511 · 发表于 2017-3-23 08:42:08

缩松位置固定吗？是在一遍还是两边都有？冒口透顶情况怎么样，拍个全浇注系统看看。
单纯工艺上来说，可把链接冒口的横浇道保证流量的情况下改成薄片试试。
或者将冒口径全部做在上模，提高上面厚大部位的温度，一遍铁水向下补缩

klj491578152 · 发表于 2017-3-23 08:09:32

材质呢？你啥也没有怎么说？

stevenguo · 发表于 2017-3-23 09:20:25

同意楼上的，工艺越详细越有利于大师们帮你解决问题。

四海人士 · 发表于 2017-3-23 09:58:47

本帖最后由四海人士于 2017-3-23 10:01 编辑

材料？浇注温度？造型工艺……？资料太少了。让坛友“猜猜看”的帖子

brucelnsy · 发表于 2017-3-23 13:40:52

我怎么看着像刹车用的卡钳呢

晨曦2008 · 发表于 2017-3-24 08:50:48

出现缩松、缩孔，主要原因是补缩不够或凝固顺序选择不当，还与现场工艺控制有关。希望提供具体情况，以便分析。

迷信和偏见 · 发表于 2017-3-24 13:05:04

浇注系统挡渣不好而且入水不均衡。单纯说缩松的话，可以试试将冒口远离一下缩松位置以及采取及时封闭冒口-铸件的措施。另碳当量（Si/C比）、浇注温度也要适当调整。

甄清淳 · 发表于 2017-3-24 14:52:48

我觉的，你可以找个本件冒口，锯开看看，补缩情况。（QT）你这个浇注系统设计冒口尽量高些，不然冒口都补缩流道去了，补缩铸件中间散热较慢区域时，已经没有合适的液态压力了。

ligan · 发表于 2017-3-24 15:11:32

补缩是否能够有效补缩

95铸工 · 发表于 2017-3-27 21:21:13

下型放冷铁试试

jishuke213213 · 发表于 2017-4-10 10:37:48

中间孔处可以考虑放置冷铁啊

laojing123 · 发表于 2017-4-10 16:57:22

不要随便出解决方案，铸造人都懂这个道理，你才了解了多少信息就乱喷！

老翻砂匠 · 发表于 2017-4-11 12:31:30

再增加一些已知条件吧～

w94nyl · 发表于 2017-4-12 15:36:37

我06年做过类似的缸体，球铁件。建议：方案一，先将下箱冒口窝靠近铸件部分加厚，再将冒口厚度尺寸经加大。若改善不明显可将两个冒口体和冒口颈向铸件中心位置靠拢。

潍坊铸造工 · 发表于 2017-4-16 10:30:15

加个顶冒口可以轻松解决问题，其他措施有可能加工不出来，到内部百分之百缩

gouming · 发表于 2017-5-2 15:32:50

能提供材质和三维的话，可做个CAE分析后再看

刘军_Qf444 · 发表于 2017-5-2 22:16:58

如果是球铁，建议试试含镧球化剂，镧0.5% 在球化剂里的量，不需要铈。

ganxf · 发表于 2017-5-3 21:58:10

楼主应该提供详细的情况，以利分析。从你现有的工艺看，其中有一侧冒口为冷冒口。

daguzl-425 · 发表于 2017-5-5 09:05:20

如果是高牌号灰铁，需考虑碳当量，如果是球铁，主要从浇铸系统分析。

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