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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 工艺是否合理？
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[交流] 工艺是否合理？

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mywdhhhh2928
  • TA的每日心情
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    2018-8-11 10:03

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2017-4-28 10:03:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    V法造型，铸钢桥壳
    3 p5 ~9 N1 B: w' {& F! C请前辈们进行指正，此工艺是否合理，如何改进？
    * ?) s2 Y/ E* b现出炉温度为1670℃，浇注温度为1570℃，存在50％裂纹，伴随渗漏问题。. r5 Z5 A4 K; ^9 g; F2 O0 l5 u
    微信图片_20170428094748.jpg 微信图片_20170428094754.jpg 微信图片_20170428094814.jpg
    如何

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    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    castengineer
  • TA的每日心情
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-4-30 08:35:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-4-30 08:38 编辑 0 g9 R1 K9 A* [6 c1 ~! |
    健步走 发表于 2017-4-30 08:13
    ' m! m; ^* s! o  z+ V我有个疑问，老师。这个残铝如何来确定呢？我看过好多资料了，均有不同且差异相对较大，请解惑？ ...

    3 ~# P% t, H+ I
    1 a1 I8 N' \" Q+ e. ^' l4 r铝主要以ALN形态影响铸钢的强度.以纤维状,杆状.萘状断口形式影响.在达萘状断口时会使铸钢强度失效.残AL含0.021%应是可接受值.

    点评

    靖江山水
    铝含量高了也容易产生裂纹缺陷，断口冰糖样晶粒粗大，董工说的很准确  发表于 2017-10-13 08:12
    回复 支持 1 反对 0

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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-4-28 11:04:06 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-4-28 11:13 编辑
    7 {8 w! H: y8 t" e3 y1 R) T, C* l  v5 b1 S% d6 q
    一:发一件带浇.冒系统的缺陷铸件图.- @1 n4 S3 P3 H9 m' L7 B1 v% `- D
    二:
    4 ~* ^( Q3 y/ \1 V* r0 `$ T: ^# L) V1:现出炉温度为1670℃.为什么这么高.; h7 [6 M+ G$ X$ }, G
    2:炉衬材料.
    . T* o0 g6 a7 x9 i- t7 n  V# r0 V# o3:做过铸件裂纹处缺陷部位金相么?
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    mywdhhhh2928
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    2018-8-11 10:03

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2017-4-28 12:52:47 | 显示全部楼层
    微信图片_20170428125026.jpg 微信图片_20170428125032.jpg 微信图片_20170428125037.jpg
    * f; x! Z% ^" z& ^; r炉上离造型距离比较远，还要倒一次天车，车间布置有问题。
      l- Y% B) {" c9 r炉衬材料为石英砂，金相还没做过。
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    mywdhhhh2928
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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2017-4-28 12:55:28 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-4-28 11:04% y" _( t- ^$ b4 p1 F
    一:发一件带浇.冒系统的缺陷铸件图.
    # T1 k6 J% e7 p! E3 \8 b7 E二:
    . S0 W9 U& M5 X) I( H1:现出炉温度为1670℃.为什么这么高.

    5 o7 D1 F& U9 m) Y  ^. M裂纹出现在桥腿和大包的连接处，分型线上下。
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-4-28 14:36:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-4-28 14:47 编辑 8 Z8 v5 p9 \7 o. r  H2 }# }
    mywdhhhh2928 发表于 2017-4-28 12:55
    - r8 s1 @7 H5 Z' R裂纹出现在桥腿和大包的连接处，分型线上下。

    * w: U1 S7 }1 ?  m+ e6 e6 |
    - o! W/ ~  O; x  v& r8 v) P1:给一下铸件实际成份." N8 m+ [% x3 ~) |; G+ p1 \. h' g
    2:钢水脱氧工艺流程?做过炉前脱氧样杯么?
    1 L' ?- i$ }/ @5 N8 h5 C3:是始终是这样,还是新打的炉衬后偶尔出现?
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    四海人士
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    2020-10-19 20:38

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-4-28 15:36:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2017-4-28 15:37 编辑 - G# E6 Q6 T  C" v/ T3 N' u$ o

    ) I# Z$ w( [+ h* z% ?感觉浇冒系统不合理，但是又拿不出合理的方案，还请技术专家指导
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    mywdhhhh2928
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    2018-8-11 10:03

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2017-4-28 16:12:44 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-4-28 14:36
    . e: @" p1 O2 q+ Q1:给一下铸件实际成份.
    : L& H, @5 W6 b2:钢水脱氧工艺流程?做过炉前脱氧样杯么?/ p9 G) x, I2 h6 r: ?3 w
    3:是始终是这样,还是新打的炉衬后偶尔出 ...
    7 I" u3 ]9 y9 L  w- g' z
    微信图片_20170428162648.jpg
    & {' X  {: ?2 U. o脱氧是炉内加铝丝，包内吹氩气，样杯没做过。。。
    . C  }% S: s% f8 I# N昨天用新的底注包浇了几炉，漏点没那么多了，但是还有。# v2 S1 C" d/ w! F. x: I( C" T" E
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-4-28 18:31:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-4-28 19:20 编辑 * z& y$ U9 v9 J+ r, i
    mywdhhhh2928 发表于 2017-4-28 16:120 w& T( u& n4 H. x: N! l8 u* l* ]
    脱氧是炉内加铝丝，包内吹氩气，样杯没做过。。。
    $ a/ c. B9 c( x5 L2 Q昨天用新的底注包浇了几炉，漏点没那么多了，但是还有 ...

    8 y  {4 E1 ]  G' b; A1 x) Z& w" B6 L& x7 y/ b9 X1 t5 l  V3 J
    1:浇注温度为1570℃---此合金熔点约1500度.浇温太低(如图片).加之V法的液流表皮瞬冷特点.浇温应在1600-1610之间.
      h0 b7 f  ^; L. ]# O" L2:换碱性炉衬.
    . r7 x" n" T1 Y- Z- ~3:残铝量太高.保持在0.021以下为好.
    * l( ^' d2 O( s2 }) V+ }4:浇注系统不合理,两液流汇流处,恰在裂纹处.此点不好更改.先这样.& |! Q! ^% a- E4 A
    先做前三项.再观其效.
    截图00.jpg
    截图01.jpg
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-4-28 19:26:00 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-4-28 19:28 编辑 - a8 f- Y0 {+ h  F/ M
    四海人士 发表于 2017-4-28 15:36/ d) U$ z8 ]" d" K6 \) q0 f
    感觉浇冒系统不合理，但是又拿不出合理的方案，还请技术专家指导
    + \/ H9 w. I' Q. N% ~! j3 m) U
    6 g0 F4 R+ c- i$ r2 p2 ?
    对.6 p  g4 Q4 p; C% h2 V% [

    , y; H8 I! K. i* V3 ]浇冒系统不合理.汇流处憋在型内.
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    mywdhhhh2928
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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2017-4-29 02:52:05 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-4-28 18:31
    0 Q. u' }! e) d' m9 e+ p; E1:浇注温度为1570℃---此合金熔点约1500度.浇温太低(如图片).加之V法的液流表皮瞬冷特点.浇温应在1600-16 ...

    $ \, E; {2 m* `# f5 [感谢前辈给予指正，我会尽快试制一炉看结果
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-4-29 05:52:04 | 显示全部楼层
    mywdhhhh2928 发表于 2017-4-29 02:52
    , b9 e& v$ R; _. M$ C- o感谢前辈给予指正，我会尽快试制一炉看结果
    + }- L& J  I; {4 h' f& S/ E

    8 u7 B. t$ X  P$ t6 N) r3 I; _0 O让液流汇合部位向壳包侧偏移.
    截图00.jpg
    截图01.jpg
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    四海人士
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-4-29 08:16:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2017-4-29 08:23 编辑 3 n7 D: S, b! T( _& z

    , h0 O3 O+ D! k. `* N 浇口.jpg 6 I, t0 m6 N6 Y& _
    : n( Z  m6 N& u( @
    1 V* |# b* r$ b" \9 P
    / c* F4 R% I' Y& }* e- u
    ) l6 M! ^! K3 S9 q3 t4 [! _3 Y
    底注的内浇口截面积减小后要变形状，否则，三条内浇口在冷却阶段很容易把圆法兰薄壁处撑裂
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    mywdhhhh2928
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     楼主| 发表于 2017-4-29 08:41:19 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2017-4-29 08:166 h3 r- z: l2 k$ G; G9 |+ t6 D+ N  i2 H. ^
    底注的内浇口截面积减小后要变形状，否则，三条内浇口在冷却阶段很容易把圆法兰薄壁处撑裂 ...
    ' M7 ?1 N, O5 z
    请问前辈具体是什么形状？
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2017-4-29 09:28:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-4-29 09:43 编辑 , i, |7 c5 m" o+ v
    0 ?  G! g  T' c/ Y3 {: U
    按图做一下.
    截图00.jpg
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    mywdhhhh2928
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     楼主| 发表于 2017-4-29 10:48:53 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-4-29 09:28* n: L$ V; c( P' o  {" J4 L0 l/ [
    按图做一下.

    ; g( L9 N; M$ ?( g4 L5 o1 M1 c好的前辈
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    四海人士
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    本帖最后由 四海人士 于 2017-4-29 11:12 编辑 0 j# X0 [) s$ i
    mywdhhhh2928 发表于 2017-4-29 08:41
    8 {/ Q7 @& f: Z% s5 v( Q请问前辈具体是什么形状？
    ) _" P" Z( v& C. W* T/ }
    感谢董工指导
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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-4-30 08:13:14 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-4-28 18:31
    0 y) w# c( \: I0 a1:浇注温度为1570℃---此合金熔点约1500度.浇温太低(如图片).加之V法的液流表皮瞬冷特点.浇温应在1600-16 ...
    4 x$ T9 R( j7 P0 |# K* p' u# n
    我有个疑问，老师。这个残铝如何来确定呢？我看过好多资料了，均有不同且差异相对较大，请解惑？
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    健步走
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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-4-30 09:59:04 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-4-30 08:35
    4 v; ?# y; R& }, q+ S8 \铝主要以ALN形态影响铸钢的强度.以纤维状,杆状.萘状断口形式影响.在达萘状断口时会使铸钢强度失效.残AL含 ...
    - H8 c" n! }7 t0 H
    我们加Al的目的是为了脱氧，残Al量与钢中氧量的关系呢？
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    健步走
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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2017-4-30 10:02:10 | 显示全部楼层
    你这个浇注系统截面比例如何？铸件多重？浇注时间多少？我不懂V法，但是感觉浇注速度不够
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