蠕铁件表面缺陷

张三

采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）

四海人士

什么缺陷？没图
球化剂还是蠕化剂？
0.1的球化剂？

工程师2006

来点图片

张三

  D. M; v* ]$ X' Z

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

  N0 E# ^# V( `1 T, V# i# Q/ f( X% w
从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

- t9 f& p, a4 S6 o

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

$ K  v& f: k6 m
) f3 k2 C% D8 k: M$ q和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

& G( v' @4 e1 T+ ^! s( c0 t
4 f1 \; Q2 h/ ?$ T我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
6 P. N9 \: D$ |; R( k( W- c0 [: y2 D，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

6 i! g0 b% d6 `2 j  D$ |' S上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？
. x8 D8 g% \8 y. {6 V

castengineer

张三 发表于 2017-6-20 23:57
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

) W/ a; T& {6 f) z! E
与蠕化过程无关.
% _4 I! c) M8 q6 R

是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

! f" R  G, U# P

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
2 q0 g, _  l& Q4 [与蠕化过程无关.

同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
4 u4 J. C  Z/ r& ?! |每包几件？缺陷程度变化？

3 V8 [; x8 B+ k2 a: k( W5 R4 i& N单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 09:29
- O. [  n% _9 n, }同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

$ Z' |( o9 v# H
" Q1 q6 H/ l! ~9 h3 x! K* S: L1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
$ m- m3 ^3 I* j7 I' M+ _" }单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

$ {+ B. c4 X& _. z0 Y6 D上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。
! m( v+ x+ i1 Q; O/ {6 d7 E
请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
  x( H) C  o4 z1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
, z( x9 k" ^. }3 [) H      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
* O$ u  m- K* i* x      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 19:18
浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
- G9 [- ^3 a: J3 ?8 X, a分析： ...

看图是全长6000都有么?
) K6 E: e4 C1 }. k把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
看图好像是全长6000都有.

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 20:34

3 P$ P* q$ v& e8 n4 `9 I那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
! i' z1 q, z3 S3 {7 u9 ]9 H# b6 T就是砂铸一端浇口也做不好.