蠕铁件表面缺陷

张三

采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）
! q7 z# Z8 t9 W5 p! e4 {; X( U

四海人士

0 O# |4 ]8 B: ^% Q
什么缺陷？没图
6 ^$ o4 M2 Y  [# A# ^球化剂还是蠕化剂？
6 |- f& f0 w  _! K: ^0.1的球化剂？

工程师2006

来点图片

张三

4 N0 @) W4 w; m/ j

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

; j5 j. J" L* Z; n; L1 n
从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

张三 发表于 2017-6-17 22:35
4 Y+ T+ J0 A4 o4 O，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

; m- k8 Z3 h8 p$ E
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？

castengineer

* w1 e3 E/ o. @5 s: ?

张三 发表于 2017-6-20 23:57
( ?; s" K5 H5 N我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

+ u4 Q2 _8 r/ P  \& Z4 f$ }, t( v
# n0 v3 j& q; B1 V与蠕化过程无关.

% S9 Y/ C4 Y6 e7 H+ Z" {, k; g: I8 A
是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
7 b# i$ P( ~5 g1 f/ A& g# X0 t与蠕化过程无关.

* c; k; h* \+ w* C同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
: S; k/ }1 I! u# w- W上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
5 e' Y4 a% ^# |+ K  G0 @( V, _每包几件？缺陷程度变化？

单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

& l  W& a" s/ Z7 I) }( h' [6 U' l

张三 发表于 2017-6-22 09:29
同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

7 }" E: E4 M1 `, `6 F% j
! X' |  p8 y! ]! T' @2 b* j4 \1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
3 Q8 Y, }0 F, G2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
7 W7 [( Z+ l! N单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
+ S! b, `* h  Y5 ~/ B下面的疑为  重皮缺陷。

+ K; v( j3 N# O: p" C9 V请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
% B6 [+ D" X: z% G. c" ?5 H上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
6 j; s8 G+ D1 |0 b1 U/ \9 }; y  y下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
. n& g' ~8 H& P9 q' ~0 i2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析：
) ^% R2 \/ |0 [0 W( O+ l      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

* O' [- F( J& \8 j% k% O, Y

张三 发表于 2017-6-22 19:18
浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析： ...

看图是全长6000都有么?
  i; [9 B0 T( Y7 p% X把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
看图好像是全长6000都有.

castengineer

0 X! x7 u& {; G( ]7 Q- b; g

张三 发表于 2017-6-22 20:34

* T' W2 t8 j: e8 j4 F那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
- Z5 @, m, W2 t3 ^7 C! X! O就是砂铸一端浇口也做不好.