蠕铁件表面缺陷

张三

1 Y1 _, l1 m7 B" z1 a采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）
, ]/ C& U+ n2 }4 K- c7 _' x7 D

四海人士

" q3 C% w% d; l2 M  B
4 @* C, T' ^, P& v! C! h9 ^什么缺陷？没图
% @# U6 U, R3 O% A( m; r球化剂还是蠕化剂？
0.1的球化剂？

工程师2006

来点图片

张三

- @! V( K+ p8 T3 U  F4 c
: o7 O. L5 Q+ L

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

* A; K: l4 Q9 w0 a
从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

7 n3 R, y; T% R0 e" R
7 S( m; [0 ]: e& z1 B, F: R* \和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

1 P+ r9 B7 i9 f) M: u9 Q" V, ?9 n1 E
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

+ W7 W7 h  ?6 Q$ m6 x6 S! t上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
9 a+ |) p" ]6 T% N/ f6 r  ]每包几件？缺陷程度变化？

castengineer

张三 发表于 2017-6-20 23:57
我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

与蠕化过程无关.
! |( i6 n( S/ }# O# d+ g& f, ~

' i, C$ Q: l5 `* H. O是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
# L/ c% Y7 |7 ]与蠕化过程无关.

8 q2 L4 G! A/ ^3 X1 }
同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
$ e( a- z+ Q) m上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？

单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

3 S2 w% G* e& x( y" G3 x

张三 发表于 2017-6-22 09:29
6 l0 L. D! }1 d& h/ C, F同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
3 c( P& _$ x, D. Q$ O2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
. |+ j% [' P  ^) h" T下面的疑为  重皮缺陷。
' W( S7 P0 K) f7 ^# p( D4 |/ b
请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？
& Z5 J; [5 `0 W

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
5 w/ o" d: h5 U7 |下面的疑为  重皮缺陷。

; `$ O6 R1 B/ q! c是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
4 L" L3 n' @9 Q& V# d2 i& {) G1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
- W2 o. E  l/ g$ u7 i2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

0 \5 t1 M3 U8 l1 ^' _& k浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
: D) [: P" H' N9 z( W分析：
      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
3 l2 d7 q! p4 g      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

" a2 u0 N8 J3 w! ~% s$ ^0 ?

张三 发表于 2017-6-22 19:18
& u2 ]$ X( m1 ^* N% w. ^浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
; N3 C; P( A" [. |- ^- K  T: K分析： ...

) I$ Q: n$ I. q1 C. v+ H9 D& j1 A' B
看图是全长6000都有么?
把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
3 z$ q& s6 b* ?- H1 U0 n看图好像是全长6000都有.

castengineer

% S$ p! F' z' f0 T" |

张三 发表于 2017-6-22 20:34

, ^! x3 s& `& m- r! E  Z* u那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
) k& g( }( K" }' |7 ]. t就是砂铸一端浇口也做不好.