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[讨论] 做球铁时的石墨球异化这是为什么?

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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-25 06:05:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-25 19:15 编辑 6 T: s$ ]/ v5 N/ e2 O' h( o5 e

    + ?# I& P5 N; ]* G  ]+ P) M6 p这是为什么?+ o9 n. Q  m4 ^8 z2 p
    做球铁时的石墨球异化.这都是来至现场的实际贴子.9 j' P- E5 _7 p6 e% D
    http://www.rjghome.com/forum.php ... page%3D1&page=4
    ! H9 \3 K  r* S4 X+ j3 ^) Hhttp://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1" e- z7 y6 l& Y$ i
    1 k& C$ i4 R1 B1 H7 G7 j$ i  Z
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-9-4 13:27:22 | 显示全部楼层
    回答坛友csr瞿的疑问:. \) [8 D2 p' y5 I
    9 m7 x* k9 ]; W7 z( t$ [) O8 h
    "B化物没有发现"8 B/ h. |1 ~" }* H! j8 A, s+ g
    2 ~4 K' a' M/ ^, M2 M7 r5 n
    硼在灰铁或球铁中.其形成铁碳硼的化合物,进而影响铸铁的性质.其最低PPM值是不同的.在这个PPM值以下.硼不会以单质状态存在于铸铁中.! Y/ O3 _6 G. o4 R( X, ^5 C, L
    9 M6 A( }1 c. }
    硼在周期表中是与碳相邻的元素,和碳、氮一样在α-Fe中呈间隙型固溶体。但是硼的原子直径(1.94Å)和碳(1.54Å)、氮(1.42Å)的原子直径比起来大得多。硼在α-Fe中的固溶度可以从铁-硼二元状态图了解,其最大固溶度为0.018%,所以是极小的。硼对γ呈-Fe置换型固溶体,,硼和氮、氧都有很强的亲合力,并能与硫、碳化合。硼和某些金属化合生成极硬的硼化物.8 f0 C( _% X. K; l$ w. ]
    4 K7 Z0 {( c+ B/ s% D
    但这个最大固溶度为0.018%.由于我们的铸铁中非纯FE-B二元合金.则其PPM临界值会将低.亦会于铸铁中的元素形成BX化合物.就是这种化合物.影响了球墨外的铁素体晕圈的成长方式.而使铁素体化增强.) J9 v/ V: g- W3 M; i& H7 `& a/ V

    * K. c8 X: V+ O! U+ q/ A6 Q. l' P硼在铸铁中的影响.依据其含量的增加.会依照.固溶-BX-铁碳硼的化合物的顺序,影响球铁(灰铁)的性能.
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    2025-4-30 09:35
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-8-25 08:02:48 | 显示全部楼层
    如果树脂砂生产,近表面出现异型石墨还是好理解的,不然只能从球化上考虑,不是不足,就是衰退
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    2017-10-28 08:20
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-8-25 20:27:25 | 显示全部楼层
    此贴不能沉.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 03:56:54 | 显示全部楼层
    87654321 发表于 2017-8-25 20:27
    - a7 V" G1 i+ {; W7 X2 o" |此贴不能沉.

    ) j* C7 V' z- M9 u( a这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是有莫大的帮助!3 X. n5 Z% V# S$ ^4 E# I

    4 y4 K, |$ Q! h9 \. G/ S但是目前的分析难点在:1、并没有真正能还原出原始的状况,仅从叙述和金相看,矛盾点较多。2、两种不同的石墨在一个视场内能有那么清晰的分界线,实属少见!
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 05:51:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:34 编辑 4 G9 J9 z* h0 x) M1 E
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 03:568 Z1 V1 d4 s" p) W7 B( b
    这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是 ...
    + s3 m7 V1 k3 A! _
    ' S& _) x( i& B0 L7 l  T1 M4 X. G
    是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂所致表面浅层的片状原理无关.....
    & g+ p; x) i, L/ J1:对此贴的讨论,应当会提醒大家.在日常看似稳定的熔化工艺中.更要注意什么?
    + ^. X( X, e' I$ X& I! M* }0 ]2:球墨的异化是单纯依据球-蠕-片的原理和过程么?
    ; m0 Y( j6 l1 V# C; H" z3:球铁的CE值,如何的选定Si/C比较合适.又如何确定CE值.
    / U1 S- P- @) v5 I( ]2 R; x4:为什么.这几个实例都在球铁500系列
    2 ]8 S+ G! r( j......
    6 x( h# v$ j- N希望大家讨论.提振一下论坛人气与水平.) ]; P5 d# o) c: c
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 07:30:42 | 显示全部楼层
    QT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用,我这是瞎猜的,还是听各位老师的意见吧。

    点评

    三个翻砂匠,顶过诸葛亮.  发表于 2017-8-26 07:52
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     楼主| 发表于 2017-8-26 07:58:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:38 编辑 : b. G$ a2 L3 c! h; C  a" f
    铸造小狗 发表于 2017-8-26 07:30
    9 v) a) j8 |$ Z/ s8 j' SQT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用 ...

    ' y# K9 }! {, c) e% m' J/ _( _6 _" ^% w  C+ n7 H

    ) N0 q' _$ k' t% p4 k很有份量的思路.
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     楼主| 发表于 2017-8-26 08:44:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:48 编辑
    $ r1 J. g5 ^" n0 E+ _
    6 s4 ^9 R& D0 F: X  A- V% x7 v" s也希望与中国铸造泰斗们有交往的坛友们.请教一下他们对此问题的看法.9 F0 [5 O9 n! V) N

    2 ?! b3 m1 b( {; m7 L我的看法.这是一个铸造现场问题.不是传统铸造理论和传统铸造工艺问题., j6 w* g! D; Z* V  N& L
    仅供参考.
    : e2 M1 T8 {  c, z8 |) ?! V
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 09:42:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 05:51
    0 f! P7 [- [4 q* W1 W6 B1 Z# d- F; a是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂 ...
    % E+ s5 z7 u$ U2 A' K! u- T
    如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!
    ) W7 b' _. p5 ?; N: u% ?. u% v, N. m) ?1 r/ \/ p
    既然多种因素都没有变(原帖子的作者如是说),最后却导致如此大的差别,绝对是不符合常理的,用哲学的观点更是解释不通。
    9 d2 j! @/ R  c7 S+ o5 T% S, v
    1 h8 w8 O( k+ c" X) b所以,我个人认为,原帖作者说的没变,只是指化学成分没变、炉料的配比没变、以及球化剂与孕育剂的使用量没变,然而,实际上操作的工艺细节发生了变化,而这一点,常常又是被忽视的,从我所服务的企业就经常这样,出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了,案例很多,其中有一次最典型的是硅钡钙孕育剂的含钡量从原来的6~8%被中间商偷工减料成1.4%(实测)!

    点评

    不好好意思,看错了.  发表于 2017-8-26 13:42
    黑心的供应商.  发表于 2017-8-26 11:33
    一个钙的成本约500元(十年前),那他可发财了.  发表于 2017-8-26 11:32
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:07:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:10 编辑
      J  t9 ~5 M- y* q- y" C1 y
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 09:42
    ' H9 m: E0 y1 K) ~如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!
    + x+ U/ c$ O0 p6 x% K
    / o$ W4 h# f% H既然多种因素都没有变(原帖子的 ...
    " [; Y/ B0 a  }. B/ p: c
    $ a. V& J/ U3 a) Z& g- j
    出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了
    / G$ ~- P# D3 }6 b( x, c1 Y- V赞成.2 z. z  V' g! L4 r/ S+ a, Q; r/ ~, s+ w
    有其变.必有其因.因何而变.其金属学过程如何?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:19:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:26 编辑 + G1 \1 d3 a- d6 B' \

    7 }  Y$ A3 w. ^9 W大家一起谈.把论坛人气提起来.因,只有我们现场工艺人员,才知过程与细节的所在及重要性..$ e' L0 Z) J. b. T9 [" W
    从传统铸造理论和传统铸造工艺的角度谈,是没有结论的.
    / W8 {* W8 E# \: U6 z
    0 b( P/ l5 t* S- E; [6 S  C
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:51:36 | 显示全部楼层
    这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现象,后来更换高镁球化剂,解决此问题;另外球化包的堤坝不能过高,放球化剂的部分不能过小,球化剂表面一定要用铁屑压实。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:56:19 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:51
    5 {- b, m9 v" e# E. p这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现 ...
      v$ G; O) C+ x
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表面飘着,导致球化不充分,有一部分铁水完全没有球化到;
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 17:47:24 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56
    - p9 e7 o3 v7 c8 W* n也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...

    ) \) ]! Z7 ~+ x9 J( J" R$ Q还有一种情况(当然,属于比较另类的),由于球化剂没有有效地压好,导致出水时将其冲出包外,本人亲眼所见过~
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:03:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:21 编辑 * h* s  B, ]0 q2 b, s8 Q
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56
    1 c- g, c4 i. g也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
    ( I2 `) G2 H  a- }* L; X& h+ `5 I

    $ j8 Z+ U: T9 }; z第1.23.5张图的化验单和正常部位的球化状况.不是全域性的异化.
    QQ图片20170826180435.jpg
    QQ图片20170826180911.jpg
    截图00.jpg
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:37:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:43 编辑
    + S6 ^  P6 Q4 S
    guoke 发表于 2017-8-26 14:564 t3 o9 g# ]/ x4 ~
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...

    1 G% d( G4 I1 W2 V& f& ~5 g7 f) |. D+ `  [8 O( o# a
    有一部分铁水完全没有球化到----有这种可能.- ]* p6 f4 B; l% c6 e7 r& Z
    但他是出2/3水初孕育.球化.再1/3水随流孕育.这种可能性就小了.
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 20:23:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 07:58
    5 |7 u& K4 x! W  H$ i& j很有份量的思路.

    ' ^! W; m$ e/ r# \但就是缺少理论依据,究竟渗碳体对共晶团,以及石墨的形成有何影响?
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 21:32:53 来自手机 | 显示全部楼层
    球化剂化验一下
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-27 07:40:03 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 21:32
    / j* A6 K1 e4 a; u球化剂化验一下
    + ~+ g0 j2 m+ d. p, y' ?
    为什么怀疑到球化剂?
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-27 12:19:27 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-8-27 07:40
    + b: V: c/ T* l0 k7 f7 ~为什么怀疑到球化剂?

    8 t0 v" \) q; Q看看镁是否偏低?球化时爆发的怎么样?
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