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[讨论] 做球铁时的石墨球异化这是为什么?

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-25 06:05:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-25 19:15 编辑 9 m# O2 S9 ~. C" T# a
    4 N# M: ]$ S/ Y  P! J
    这是为什么?# u6 k8 X# @1 f
    做球铁时的石墨球异化.这都是来至现场的实际贴子.
    ) B* J5 H) f# @$ ^4 r& u6 ^# Jhttp://www.rjghome.com/forum.php ... page%3D1&page=4# J2 A% o  r6 a* }5 V
    http://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1
    " Y0 e% I/ n. B! c4 r0 [* i. T( `. A7 N$ \
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-9-4 13:27:22 | 显示全部楼层
    回答坛友csr瞿的疑问:
    ( J7 y7 B7 Q/ Y0 Y* ?' S. e4 G0 S3 i% n% E% o. h
    "B化物没有发现"% u0 G- e: w* ], }! d% ^
    1 B; c" M- b, t0 {  m! k
    硼在灰铁或球铁中.其形成铁碳硼的化合物,进而影响铸铁的性质.其最低PPM值是不同的.在这个PPM值以下.硼不会以单质状态存在于铸铁中.
    : O$ `+ h1 K2 g. B& v' J# d$ r. R* h' O2 x6 o
    硼在周期表中是与碳相邻的元素,和碳、氮一样在α-Fe中呈间隙型固溶体。但是硼的原子直径(1.94Å)和碳(1.54Å)、氮(1.42Å)的原子直径比起来大得多。硼在α-Fe中的固溶度可以从铁-硼二元状态图了解,其最大固溶度为0.018%,所以是极小的。硼对γ呈-Fe置换型固溶体,,硼和氮、氧都有很强的亲合力,并能与硫、碳化合。硼和某些金属化合生成极硬的硼化物./ ]  q! |$ n  _  Z
      K3 t3 [' ?# o# A; _
    但这个最大固溶度为0.018%.由于我们的铸铁中非纯FE-B二元合金.则其PPM临界值会将低.亦会于铸铁中的元素形成BX化合物.就是这种化合物.影响了球墨外的铁素体晕圈的成长方式.而使铁素体化增强.
    8 E4 s) J/ b% ?* i$ i1 W* A4 G, w; d: F  `/ [
    硼在铸铁中的影响.依据其含量的增加.会依照.固溶-BX-铁碳硼的化合物的顺序,影响球铁(灰铁)的性能.
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    2025-4-30 09:35
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-8-25 08:02:48 | 显示全部楼层
    如果树脂砂生产,近表面出现异型石墨还是好理解的,不然只能从球化上考虑,不是不足,就是衰退
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    2017-10-28 08:20
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-8-25 20:27:25 | 显示全部楼层
    此贴不能沉.
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 03:56:54 | 显示全部楼层
    87654321 发表于 2017-8-25 20:27" F4 l& H5 p! z( [4 X
    此贴不能沉.
    / ~7 S* t; y: Q0 ~4 u
    这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是有莫大的帮助!  a+ r0 Q$ b$ e3 O

    * R7 |9 {! P* V: j+ P. ]但是目前的分析难点在:1、并没有真正能还原出原始的状况,仅从叙述和金相看,矛盾点较多。2、两种不同的石墨在一个视场内能有那么清晰的分界线,实属少见!
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 05:51:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:34 编辑
    - b$ u7 V. v7 |- @7 g
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 03:56
    ! ?" B+ U* W1 r6 F1 P这个帖子很有意思,绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总,讨论此帖子,对于新手无疑是 ...
    5 i* w9 m7 P$ V+ D; W  a& ?
    ( m+ C/ D- X+ W. R6 F3 [% {! G7 Y
    是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂所致表面浅层的片状原理无关.....
    9 T& a; X/ |# T. M# [# n$ K& y1:对此贴的讨论,应当会提醒大家.在日常看似稳定的熔化工艺中.更要注意什么?
    8 r+ c, C' ~1 b' p2:球墨的异化是单纯依据球-蠕-片的原理和过程么?
    . Y( N9 z/ _* i. q3:球铁的CE值,如何的选定Si/C比较合适.又如何确定CE值.& n, {2 n  j: V9 s, m1 K/ t
    4:为什么.这几个实例都在球铁500系列
    9 D4 z2 |* i) ~8 X, [3 X5 P% m......
    : s7 |" ^0 D9 k" d% {8 x希望大家讨论.提振一下论坛人气与水平.
    3 C; g9 m  u+ e* D: \
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 07:30:42 | 显示全部楼层
    QT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用,我这是瞎猜的,还是听各位老师的意见吧。

    点评

    三个翻砂匠,顶过诸葛亮.  发表于 2017-8-26 07:52
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     楼主| 发表于 2017-8-26 07:58:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:38 编辑 8 W7 K7 D! e: `* I- l- o
    铸造小狗 发表于 2017-8-26 07:30
    8 c  u) F- F. b. m' F8 NQT500是混合型基体的球铁,相对来讲,在生产中也是难控制的,渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用 ...

    * T8 c3 M) s. g( v$ q! N, G9 h! q8 I& h* G

    6 r4 m8 W" ?) M9 y很有份量的思路.
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 08:44:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 08:48 编辑 8 X6 t: `1 Y7 z& ]- ^* ]2 \3 t
    5 ^, v$ h, X5 f% F
    也希望与中国铸造泰斗们有交往的坛友们.请教一下他们对此问题的看法.8 H0 a* t1 t- q, W

    3 \/ _" r: u' n, x7 g我的看法.这是一个铸造现场问题.不是传统铸造理论和传统铸造工艺问题.
    " a  f* Q9 [; i仅供参考.' u3 {  Z6 e! Z' z8 U9 d
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 09:42:39 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 05:51' S/ _; F4 R7 L9 s
    是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂 ...

    8 N3 f' s# k6 r3 ]- F/ P3 C# A如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!
      b* l5 Z! [8 y4 X( L5 {5 ^; k0 c: f/ V5 Q' E* ^% q, r
    既然多种因素都没有变(原帖子的作者如是说),最后却导致如此大的差别,绝对是不符合常理的,用哲学的观点更是解释不通。
    3 F3 X& C- o0 X$ B5 l) ^9 y0 K5 C  X1 @# m/ J/ F# I) C+ Y
    所以,我个人认为,原帖作者说的没变,只是指化学成分没变、炉料的配比没变、以及球化剂与孕育剂的使用量没变,然而,实际上操作的工艺细节发生了变化,而这一点,常常又是被忽视的,从我所服务的企业就经常这样,出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了,案例很多,其中有一次最典型的是硅钡钙孕育剂的含钡量从原来的6~8%被中间商偷工减料成1.4%(实测)!

    点评

    不好好意思,看错了.  发表于 2017-8-26 13:42
    黑心的供应商.  发表于 2017-8-26 11:33
    一个钙的成本约500元(十年前),那他可发财了.  发表于 2017-8-26 11:32
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:07:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:10 编辑
    $ b! K$ Q3 B+ d% h$ ]. g1 k) y
    老翻砂匠 发表于 2017-8-26 09:42
    ) o; n$ n" l% Y. s# S  k如此清晰的分界,这意味着在形成共晶团时就形成了,初晶的影响比较大!) E( [8 }4 h1 q# H
    " k$ |7 l" w9 z9 B; X
    既然多种因素都没有变(原帖子的 ...

    ( \+ h6 [3 p/ L$ t1 `- _# e; e- z' T* O% `# A( E
    出现了异常,一百个没变,一万个没变,最后深排,到底还是变了
    : `% y- H' }4 C& J0 C1 r赞成.
    & G! Z( O! \; A5 l. J; }% T. {; }有其变.必有其因.因何而变.其金属学过程如何?
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2017-8-26 11:19:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 11:26 编辑 ; _! I- V; C. V0 ^% ~0 C4 @
    4 b3 }2 E) W; v' v/ E( p
    大家一起谈.把论坛人气提起来.因,只有我们现场工艺人员,才知过程与细节的所在及重要性..
    9 o! z" d$ c8 n5 M) [从传统铸造理论和传统铸造工艺的角度谈,是没有结论的.
    2 `/ l1 O0 E( S
    8 L  W" U0 o  a8 q) l6 o
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:51:36 | 显示全部楼层
    这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现象,后来更换高镁球化剂,解决此问题;另外球化包的堤坝不能过高,放球化剂的部分不能过小,球化剂表面一定要用铁屑压实。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 14:56:19 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:51
    % p9 }+ D+ U1 [0 t7 l) l这个有段时间我们也遇见过,后来发现球化剂镁含量偏低,导致球化反应过于平缓,导致球化不均匀,出现此种现 ...

    / b7 A# b) i( [4 v9 l0 v/ g5 x也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表面飘着,导致球化不充分,有一部分铁水完全没有球化到;
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-8-26 17:47:24 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56+ o% R/ l. B  h/ ?
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
    - S; w7 K( [- I, k
    还有一种情况(当然,属于比较另类的),由于球化剂没有有效地压好,导致出水时将其冲出包外,本人亲眼所见过~
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:03:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:21 编辑 2 V6 P; P: c. `0 V! H( p7 U
    guoke 发表于 2017-8-26 14:564 j+ v, }2 a* C, e3 }0 Q( T
    也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...
      M) E% h  _! O  x

    / e; W! Y3 u0 C, B3 }% d第1.23.5张图的化验单和正常部位的球化状况.不是全域性的异化.
    QQ图片20170826180435.jpg
    QQ图片20170826180911.jpg
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     楼主| 发表于 2017-8-26 18:37:07 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-8-26 18:43 编辑 % H/ m6 Y( T& C* x+ Z
    guoke 发表于 2017-8-26 14:56
    $ _, V* {2 e" \也可以说由于球化剂的原因,导致球化反应沸腾差;或者操作时没有压球化剂或者 压的不好,球化剂在铁水表 ...

      H+ l) L4 Z4 ^) q. @' K# d/ c$ {& r# a
    有一部分铁水完全没有球化到----有这种可能.% k5 e0 h- T( }* Z% ^4 {
    但他是出2/3水初孕育.球化.再1/3水随流孕育.这种可能性就小了.
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-8-26 20:23:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-8-26 07:58* k; U; M1 ^0 l. c* O9 ?
    很有份量的思路.

    / ?7 a- \% b% K7 a2 Q4 O但就是缺少理论依据,究竟渗碳体对共晶团,以及石墨的形成有何影响?
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    开心
    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-26 21:32:53 来自手机 | 显示全部楼层
    球化剂化验一下
  • TA的每日心情
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    2021-10-28 10:45
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    发表于 2017-8-27 07:40:03 | 显示全部楼层
    guoke 发表于 2017-8-26 21:32
    / P) a0 C; L* `8 q球化剂化验一下
    3 t8 f- W; y2 G
    为什么怀疑到球化剂?
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    2020-12-28 10:32
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-8-27 12:19:27 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2017-8-27 07:40
    ' P& {5 y* {* F# Y) P为什么怀疑到球化剂?

    . L; R2 I4 \4 T" Q看看镁是否偏低?球化时爆发的怎么样?
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