浇注系统

jgzxp

HT150铸件，DISA造型，一模两件，底注式，铸件壁厚3.5mm，铸件单重3.5Kg，合计重7Kg,直浇道总截面积  F直=150mm2,横浇道总截面积  F横=265mm2，内浇口总截面积  F内=630mm2,感觉很奇怪，也太开放了，好像没有必要（F内∶F横∶F直=1∶0.42∶0.24）。请教各位老师怎样调整比较合理。

铸造小猫

如果生产出来的产品合格率还不错，加工性能也很好，那就没必要改，改了可能问题更多。不管什么工艺方法，能干出合格品的工艺就是好工艺。

jgzxp

没人关注啊

dxl303

铸件壁厚3.5mm，应该采用快浇方式，防止冷隔产生吧

w94nyl

这么小的横截面积容易产生冷隔或白口，另外还和你的铁水流程有关

铸造小狗

现在在生产中，出现了问题了吗？

jgzxp

dxl303 发表于 2017-9-11 15:58
4 j7 D4 [1 u0 `0 O# r1 s- s铸件壁厚3.5mm，应该采用快浇方式，防止冷隔产生吧

问题很多，主要是“气疤”，由于气体阻力大，铸件凝固后没有接触到砂型，局部表面形成一块儿白亮的大癍点。显得很不好看（铸铁锅）

jgzxp

铸造小猫 发表于 2017-9-11 18:48
如果生产出来的产品合格率还不错，加工性能也很好，那就没必要改，改了可能问题更多。不管什么工艺方法，能 ...

9 W8 {& R- A( L+ E( R; @, U# U干不出来，废品率50%。所以请教专家们关照。
+ ?7 W7 V" G# L8 {

jgzxp

铸造小猫 发表于 2017-9-11 18:48
如果生产出来的产品合格率还不错，加工性能也很好，那就没必要改，改了可能问题更多。不管什么工艺方法，能 ...

& B: r+ d& ^0 @4 C合格率很低，50%左右，主要是铸件表面局部“不粘砂”，形成很大的白亮癍点，和周围正常的铸铁表面反差太大，很不好看，产品是铸铁锅（出口的）.问题主要是出在砂子上，含泥量高（＞15%），含水量高（4.5～5.0%），透气性差（65～80）。由于内部原因，砂子一时还不能动。我是新手，看到这样的浇注系统（截面积比），感到奇怪、不解，所以想请教各位老师。

jgzxp

dxl303 发表于 2017-9-11 15:58
' w& K- ?* n! K& J  P  o' ~铸件壁厚3.5mm，应该采用快浇方式，防止冷隔产生吧

" n- i' _; O! M5 K; a% Z浇注时间6秒，是不是有点二长了？

dxl303

麻烦上铸件缺陷图及浇注工艺图，这样能很好分析

jgzxp

所谓“气疤”

jgzxp

位置在内浇口对面（此处设有排气孔）

jgzxp

位置在内浇口对面（此处设有排气孔）

jgzxp

这是模具图。一模两件

二代半农民

各家的生产条件都不一样，如果浇注温度高，时间短，也可以。更感好奇的是这个浇注系统的挡砂，渣能力可靠吗？？

87654321

jgzxp 发表于 2017-9-15 15:50
& q8 }7 g* \3 R9 i8 E7 f# {这是模具图。一模两件

图中的红圈内,不仅仅是不好看,涂复涂料会困难的.
; r& Y' _! X9 U& R

gxh96

那么开放是不是就是为了排气？参考参考以前的工艺呢。各行有各行特点，没浇过锅子，瞎猜猜。

四海人士

5 b! y/ e# j- _7 B% x
0 l# Z& f. A, V5 g以前参观生产大锅的工厂，工艺是硬模，浇注是“顶注”。

QS100

87654321 发表于 2017-9-17 19:48
5 z5 r9 `: Q0 L1 V: s6 ]. f图中的红圈内,不仅仅是不好看,涂复涂料会困难的.

大侠这帖子很详细，后来做了哪些改进，是换砂子解决的排气吗？