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关于“柴油机缸盖水套砂芯用什么工艺生产好”的小结

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发表于 2009-1-27 07:45:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我曾发起“柴油机缸盖水套砂芯用什么工艺生产好”的讨论,不少朋友发表了很好的意见,借此机会,深表谢意!另外,我想小结一下,与大家共勉:$ U$ d. _1 @2 `* ~. K
  缸盖水套芯目前大都采用冷芯、覆膜砂热芯工艺进行生产。铸造工程师可根据下述工况选择适宜的制芯工艺。
& \; J# g: R, ]1 R) s' N* y3 T0 f1)冷芯盒工艺:冷芯盒工艺是目前所有制芯工艺中生产效率最高,砂芯尺寸精度最好的制芯工艺,但它工装设计、现场工艺控制比较复杂,配套工艺设备较多,一次性投资较大。如果柴油机年产量大,以笔者经验至少一万台以上,才能达到应用冷芯盒工艺的经济批量。另外应用冷芯盒工艺已积累了较为丰富的实践经验,可选用冷芯盒工艺生产水套、气道、挺杆室、主油管等表面质量要求很高,且被高温铁水全部覆盖的砂芯。3 L5 C* B5 O' G; Y' J
2)覆膜砂热芯工艺:覆膜砂热芯工艺是目前生产柴油机机体、缸盖水套等关键砂芯的成熟工艺之一。它的最大特点是,砂芯常温及高温强度在目前所有制芯工艺中最高。但控制不当,砂芯易变形,影响铸件精度,出砂性较差,而且它的能耗约为冷芯的3~5倍,生产率约为冷芯的50%。如果柴油机年产量较大,又有应用热芯盒的实际经验,应用覆膜砂热芯工艺生产水套等关键砂芯也不妨是一种明智的选择。
! F; l8 n* j  s# p; D+ y! |/ Z7 k3)自硬砂工艺:自硬砂工艺生产组织较灵活,可根据生产批量的大小,既可组线生产,也可完全手工操作,它的最大特点是节约工装费用,设备简易,占地面积少。但应用自硬砂工艺生产水套等高强度薄壁砂芯生产率很低,可使用时间很难控制,砂型尺寸精度难以满足铸件要求。在产量日益增长感到原有造型或制芯设备能力不足或新产品试制时,采用自硬砂工艺生产恐是上佳选择。

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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-2-23 14:14:00 | 显示全部楼层
    覆膜砂热芯工艺:覆膜砂热芯工艺是目前生产柴油机机体、缸盖水套等关键砂芯的成熟工艺之一。它的最大特点是,砂芯常温及高温强度在目前所有制芯工艺中最高。但控制不当,砂芯易变形,影响铸件精度,出砂性较差,而且它的能耗约为冷芯的3~5倍,生产率约为冷芯的50%。如果柴油机年产量较大,又有应用热芯盒的实际经验,应用覆膜砂热芯工艺生产水套等关键砂芯也不妨是一种明智的选择。
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    ' z, b5 D0 x+ i8 h% {我们厂就是用覆膜砂!
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-3-30 09:43:10 | 显示全部楼层
    我们厂是用覆膜砂热芯盒制芯,主要是水套温度高,其他的一些方法强度较低,耐高温性能不好,砂芯容易烧结
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