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[交流] 裂纹原因探讨

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  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-24 15:44:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    微信图片_20171024154131.jpg 23.jpg 3 G8 M+ R- J7 I% L8 x- H  L, u; e
    如图所示,机加工过程开裂,钢种718
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    奋斗
    2025-9-2 08:07
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-24 15:56:29 | 显示全部楼层
    718模具钢,我国牌号3Cr2NiMo,这么大的材料开裂了,太可惜了,开裂的原因应该是应力释放造成的,机加工的过程也会产生很大应力,先分析一下化学成分,再看一下热处理的状态,也可以检查一下硬度,有条件看一下金相,再进行分析
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-24 16:08:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2017-10-24 16:15 编辑 - Z+ ], w0 e7 {0 ^. w1 I
    铸造小虎 发表于 2017-10-24 15:56
    / {' y. \  M4 r718模具钢,我国牌号3Cr2NiMo,这么大的材料开裂了,太可惜了,开裂的原因应该是应力释放造成的,机加工的 ...

    5 I! b4 L5 o" {2 x, W& D( a
    7 M$ A6 f3 y5 P- }第一张图是经过焊接还是电刨了?是不是焊(刨)焊裂了?查查热处理工艺是否合适
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    无聊
    2019-10-31 08:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-24 16:20:16 | 显示全部楼层
    已知条件太少,仅仅有个图片,不好猜啊!
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-24 16:23:02 | 显示全部楼层
    钢锭是退火状态交货,化学成分没问题,锻件交货时肯定也没裂,个人认为肯定是应力裂纹
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    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-24 16:24:52 | 显示全部楼层
    看到的就是这东西,锻造厂家什么也提供不了
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-24 20:01:24 | 显示全部楼层
    左下角是焊过还是刨过?会不会是应力源
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    开心
    昨天 10:31
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-10-24 20:57:53 | 显示全部楼层
    从裂纹的形状与走向来看,属于典型的应力裂纹,以前我在模具行业也遇到同样的问题。当时的材料是SUS431,大件,在线切割一开始,就像切西瓜一样,整整齐齐地成两块。裂纹走向与这基本是一样,最后由第三方检测,结果是热处理产生的应力没有充分消除而导致!
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-25 06:50:45 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2017-10-24 20:016 k, ^* J3 u+ z( \) u9 i, T$ R+ F( F
    左下角是焊过还是刨过?会不会是应力源

    5 Q! ]4 D6 `: F' _2 n1 e2 c是裂开后取样分析
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-25 08:36:50 | 显示全部楼层
    怀疑是热处理应力没消除。
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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-25 08:57:19 | 显示全部楼层
    属于典型的应力裂纹,个人怀疑钢锭是退火状态不充分和均匀,锻造时局部低温重压,热处理产生的应力没有充分消除而导致!
    ' X( O+ x' V" w建议如同铸造小虎所说,先分析一下化学成分,再看一下热处理的状态,也可以检查一下硬度,有条件看一下金相,再进行分析个确认
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    无聊
    2019-10-7 12:51
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-25 10:30:50 | 显示全部楼层
    观察开裂纹路后,感觉是从左下角起裂,一直衍生到右上角,中间产生两个分杈。
    % |3 C$ _5 d: R- d2 Q
    4 k/ i9 w) S7 f3 _同时我感觉第一张图上,裂纹周围的材料有向裂纹处收缩的样子,可能是退火时冷却速度有些快,导致内部应力未完全释放,而之所以在锻件交付时未发现裂纹,与该件为大件有一定关系,因为吊装时肯定时轻拿轻放,同时表层应力释放完全,所以裂纹不会显露在表层。
    7 v3 C# ^2 L4 g3 `* [. t% P( T# P6 `/ ?, j- C. q
    观察第一张图左下角可发现一处崩碎现象,且表面有黑色痕迹,不知道是不是焊接了什么或者是别的操作,导致应力释放,从而开裂。
    & t0 c  J" Z* q+ z! }, H, h
    0 b' ]: ?- Y5 s$ o
    9 ~3 f" M) s. |建议优先金相分析及热处理状态,后排查加工工艺及加工参数。
    / t) p  J( _' U; S) x0 C6 \; B) \: H  b0 }, z6 Z0 i
    个人拙见,恳请指导!
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-25 10:57:50 | 显示全部楼层
    有风自远方来 发表于 2017-10-25 10:300 r$ P+ I: y; s2 r
    观察开裂纹路后,感觉是从左下角起裂,一直衍生到右上角,中间产生两个分杈。# {. Q) c6 R! p# a' I6 X7 C% `& ]$ u

    + c, E( [& X6 Y7 S. ~+ F0 X同时我感觉第一张图上,裂纹 ...

    8 a. W8 f' V4 ~8 C' O2 y- w0 ^* X7 q楼主回复了,那个黑色的是“是裂开后取样分析”
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    无聊
    2019-10-7 12:51
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-26 08:09:46 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2017-10-25 06:50
      e" @- Z) y; i9 P/ N6 t是裂开后取样分析

    4 w/ J- Z+ c" d请问是如何取样的?
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    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-27 10:41:36 | 显示全部楼层
    有风自远方来 发表于 2017-10-26 08:09# Z7 g9 d2 v  V* f4 {) Z7 l# L# t
    请问是如何取样的?
    5 Q6 U. k4 {0 L: r- Y
    火焰切割
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    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-27 15:55:31 | 显示全部楼层
    如果材料成份没问题,建议找下热处理过程!
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    奋斗
    2017-10-29 20:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2017-10-29 21:10:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhanyr 于 2017-10-29 21:53 编辑 ) U' {  d: P) m# b& q6 K. _) U$ Y# S

    9 X5 y# U5 N5 J- ^! l: X裂纹大致在45度方向 ( s  f8 R+ }( M2 e' X

    , j" u& E9 H. j" q0 S5 b怀疑终锻温度偏低,拔长时横截面对角线方向易开裂,就算锻造时没有裂也保留了较大残余应力。! H& }1 S9 S$ Q% j
    机加工去除表面金属,内部金属失去约束,应力释放,开裂。
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    开心
    2024-5-17 08:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-12-26 10:04:06 | 显示全部楼层
    你好!这个当时分析的结果是啥
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