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[交流] 裂纹原因探讨

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  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-24 15:44:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    微信图片_20171024154131.jpg 23.jpg * Y8 R, m4 f3 ]) J) _+ ^! P% Z
    如图所示,机加工过程开裂,钢种718
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    奋斗
    2025-9-2 08:07
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-24 15:56:29 | 显示全部楼层
    718模具钢,我国牌号3Cr2NiMo,这么大的材料开裂了,太可惜了,开裂的原因应该是应力释放造成的,机加工的过程也会产生很大应力,先分析一下化学成分,再看一下热处理的状态,也可以检查一下硬度,有条件看一下金相,再进行分析
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-24 16:08:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2017-10-24 16:15 编辑 " _- s5 t4 m: N1 F, B. N
    铸造小虎 发表于 2017-10-24 15:564 d3 o2 u# O# j( z( ]% l
    718模具钢,我国牌号3Cr2NiMo,这么大的材料开裂了,太可惜了,开裂的原因应该是应力释放造成的,机加工的 ...

    ! W+ Y- u5 K7 R! G4 g
    ! t# h( [0 |( Q0 W+ `第一张图是经过焊接还是电刨了?是不是焊(刨)焊裂了?查查热处理工艺是否合适
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-10-31 08:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-24 16:20:16 | 显示全部楼层
    已知条件太少,仅仅有个图片,不好猜啊!
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-24 16:23:02 | 显示全部楼层
    钢锭是退火状态交货,化学成分没问题,锻件交货时肯定也没裂,个人认为肯定是应力裂纹
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    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-24 16:24:52 | 显示全部楼层
    看到的就是这东西,锻造厂家什么也提供不了
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-24 20:01:24 | 显示全部楼层
    左下角是焊过还是刨过?会不会是应力源
  • TA的每日心情
    开心
    16 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-10-24 20:57:53 | 显示全部楼层
    从裂纹的形状与走向来看,属于典型的应力裂纹,以前我在模具行业也遇到同样的问题。当时的材料是SUS431,大件,在线切割一开始,就像切西瓜一样,整整齐齐地成两块。裂纹走向与这基本是一样,最后由第三方检测,结果是热处理产生的应力没有充分消除而导致!
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-25 06:50:45 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2017-10-24 20:01) l. u* p8 o. L+ C
    左下角是焊过还是刨过?会不会是应力源
    / J+ q) z2 P7 i
    是裂开后取样分析
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-25 08:36:50 | 显示全部楼层
    怀疑是热处理应力没消除。
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    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-25 08:57:19 | 显示全部楼层
    属于典型的应力裂纹,个人怀疑钢锭是退火状态不充分和均匀,锻造时局部低温重压,热处理产生的应力没有充分消除而导致!
    / z( s$ c- {9 D3 J$ W建议如同铸造小虎所说,先分析一下化学成分,再看一下热处理的状态,也可以检查一下硬度,有条件看一下金相,再进行分析个确认
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-10-7 12:51
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-25 10:30:50 | 显示全部楼层
    观察开裂纹路后,感觉是从左下角起裂,一直衍生到右上角,中间产生两个分杈。: Q& Y, Y. a1 }
    4 p  \5 ^, n1 m& |2 L6 W
    同时我感觉第一张图上,裂纹周围的材料有向裂纹处收缩的样子,可能是退火时冷却速度有些快,导致内部应力未完全释放,而之所以在锻件交付时未发现裂纹,与该件为大件有一定关系,因为吊装时肯定时轻拿轻放,同时表层应力释放完全,所以裂纹不会显露在表层。
    " Y2 B8 K2 X- b6 P% _& E$ a! U) I$ E
    观察第一张图左下角可发现一处崩碎现象,且表面有黑色痕迹,不知道是不是焊接了什么或者是别的操作,导致应力释放,从而开裂。0 W" [3 i1 W0 @. a

    & O8 A2 L7 L" K# ]. ?* s  A: X& H! I" l
    建议优先金相分析及热处理状态,后排查加工工艺及加工参数。6 q7 _, G+ V4 o: \4 l  }5 ]2 A

    : Q1 P5 h& N# n+ n% r9 y# X个人拙见,恳请指导!
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-25 10:57:50 | 显示全部楼层
    有风自远方来 发表于 2017-10-25 10:30
    * [, Z) i" b3 d, E( b* N* S观察开裂纹路后,感觉是从左下角起裂,一直衍生到右上角,中间产生两个分杈。5 d8 ?, {4 _4 W3 G# k

    $ r$ F8 V" E* Q, \) g同时我感觉第一张图上,裂纹 ...
    0 o  n4 ^, E& h5 z2 c5 n& U% c
    楼主回复了,那个黑色的是“是裂开后取样分析”
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    无聊
    2019-10-7 12:51
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-26 08:09:46 | 显示全部楼层
    yzxllp 发表于 2017-10-25 06:508 \* P6 y( a6 G
    是裂开后取样分析

    9 g6 n7 |' A8 D. v请问是如何取样的?
  • TA的每日心情

    2023-12-1 09:17
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-10-27 10:41:36 | 显示全部楼层
    有风自远方来 发表于 2017-10-26 08:09
    # b, p+ k& B2 \; o请问是如何取样的?
    / L& ?/ D% h' Z* z; @9 M8 @+ y' f: T
    火焰切割
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    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-10-27 15:55:31 | 显示全部楼层
    如果材料成份没问题,建议找下热处理过程!
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    奋斗
    2017-10-29 20:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2017-10-29 21:10:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 zhanyr 于 2017-10-29 21:53 编辑 $ u' d# V* ^& M6 R5 J
    ! ]. h/ ]5 }( W  w+ m& p( p+ l
    裂纹大致在45度方向
    / k; t5 R; c" y4 y* O2 M- A! ]8 b  h: s4 `8 }$ t8 q' Q; B! W/ O
    怀疑终锻温度偏低,拔长时横截面对角线方向易开裂,就算锻造时没有裂也保留了较大残余应力。
    . A* s! O/ }& ]8 U/ j! l  w( J机加工去除表面金属,内部金属失去约束,应力释放,开裂。
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    开心
    2024-5-17 08:42
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-12-26 10:04:06 | 显示全部楼层
    你好!这个当时分析的结果是啥
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