TA的每日心情 | 开心 2024-12-5 00:17 |
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本帖最后由 hj3066 于 2017-11-6 23:59 编辑 3 W$ N0 X7 D: o' q0 [0 [$ x
" ?" m2 O, S% a3 P% u如题:
9 L. p8 O2 t5 t0 p) A生产球铁可以使用灰铁产品回炉料吗?2 |7 r! M {; n! `
有大神试过 指点下7 R4 d- C' s B) ]! f. ~& M
$ H* l9 N. @! T0 e8 L f5 b" Y5 K# j. e1 Q9 z
说明下:
: v% o h) t2 o! a2 G* i4 R4 ?- l我们QT450产品硬度一直稳定在160~200之间(95%在这个范围内),但是最近接到一个产品硬度要求170~240(顾客图纸明确要求)。我们产品硬度160~170(占比约在30%)无法满足顾客要求 所以我们打算添加合金2 E* z1 b, T( i9 V/ |" P
方案一:加Cu 0.2±0.05%+ ^% E7 Y' ]; y2 {. y# `- k
使用凸轮轴QT回炉料(其中Cu含量0.8~1%)100kg(铁水总重650kg)+其他原材料中Cu 0.05~0.1
) l3 B3 q; Y8 q基本上可以在不补加Cu的情况下 完成该方案(节约点成本Cu死贵死贵的。。) 。按该方案试制150炉产品 结果不理想 产品硬度任然又30% 处于160~170的范围内。该方案作废。
! o( _# l8 F" {8 @方案二:加Cr 0.15%~0.2% +Cu 0.1~0.15%+ ?( S3 @7 B7 d- c
使用凸轮轴HT回炉料(其中Cr含量0.6%,该产品为冷激凸轮轴)100kg(铁水总重650kg)+其他原材料中Cu 0.05~0.1
5 \2 A' X% m+ Y y按该方案只需要补充少量的Cr铁 和少量的Cu 就能满足该方案。。。(还是该死的成本。要不然直接用Cr铁和Cu了方便省事后患也少)+ m$ t N! M9 S& ^% v( H
m- Y. y1 V9 d1 F j
该方案现在只试制了1炉 Cr0.2% Cu0.1 产品硬度210 珠光体55%左右。(已经超标了准备 吧Cr 在降低一点点) ( j. l& o* X u6 \8 o1 Y
, \& H% K8 [$ b6 r% V/ R1 ^( Y: @6 F4 X9 @7 n! U
就是怕有后续问题所就有了刚开始的问题。 |
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