TA的每日心情 | 开心
2018-12-19 20:43 |
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发表于 2017-11-15 21:24:50
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常见的缺陷产生原因
4 P" r- l) {; I, X( N7 s c气孔分四种：侵入气孔，析出气孔，反应气孔，卷入气孔。6 I7 d# X- _3 g; `% M3 @
（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；# i6 [) e! C' U5 j% \
（2）、析出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；* D% d% o* i: k5 i* H* j* |. w) f
（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
h' Q) E" _# Z7 _ q, C3 j9 I. O4 m2 l; z（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。4 n( X7 W; G e4 |6 N1 ]0 p
4 X( R# t9 g6 } q! [* v
气孔产生的原因：* O j$ g% P1 _. R
在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：3 |7 d1 G- J" K
一、铸件结构方面的原因：# o% `# J7 w8 f: H: Q% P
1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
4 r* M# K6 m& ^: w1 Q9 [2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；4 _0 P: J5 z& @6 `2 X
3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
# {% K0 V3 X% {+ C1 P# O7 ?: Q二、合金冶炼方面的原因：+ j. N! C) J- ?6 T! b" X+ k
1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；. [5 U" n0 a% r$ v6 X$ j9 H s
2、炉料潮湿；7 {1 [" W4 C: l" f" T
3、金属炉料尺寸太小或太松散；, @3 H9 A9 a2 y! i/ i$ y
4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
/ c) { R1 J3 l% m( _2 Z1 I4 {8 W5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
" m7 f* d2 e) R3 f5 O: n" a0 j6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；+ u8 R3 I; W: i0 Y8 `) n
7、炉渣控制不良；
* P. i+ _8 F" z% q3 c" l' } u+ @/ U8、熔炼时间太长；, e4 x" A- z5 k% g$ L
9、合金化学成份不合格。 k5 o- Y& ]! U; S) F, X# r
三、工艺设计方面的原因： q/ ?0 Z" O- K* a+ x; }( c
1、芯头设计不良；
* D6 W" |; E# N/ Q1 I2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；) |6 ~6 `- f. P5 H$ s5 J7 [
3、砂箱高度太低，静压力低；
2 x* }1 d! o/ Y4 ~" o& z& ]4、浇注系统形成或选择不正确。4 ~& P( f0 L Q! x* H8 A+ S& ?, d" b
高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；* V0 |: d" {2 p& \5 _# Z( x' @
5、内浇口位置不合理；
) ?- o& P* i) @) v# p6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
4 ]8 M' b2 S* @" z0 z8 q' m四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
2 O+ g* s# p, \1 V* K8 O1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；) }1 s$ {! S. L+ m; l/ S+ f
2、型砂的水分含量太高；
) i! o3 \1 R2 j3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）
# z5 u6 K+ ~& R4 y5 U6 i5 y, Z9 q4、型砂中发气，物质加入量太多；. v. K( L% [9 S2 \4 n* P
5、涂料中发生物质加入量太多；
. t- v! ^& ^$ Q6 `' S2 Z5 O6、涂料选用不当。* z# P5 A8 _6 a' S. Z
五、造型和造芯方面的原因：
4 ~# U' P. s8 w8 A1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
8 c J' p+ z+ y' V2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
! X+ ]' ]# ]8 @6 ^2 P7 Q2 r3、砂型没彻底焊干或返潮；- U& c8 B. U# ^& `' y5 V8 D( N
4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；3 M0 }5 t0 Y( D3 v5 I) p& C
5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
* _5 U+ \0 Q$ b# Y" I3 D; d6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
; Q6 X( H6 ]5 n" R自己对照着看看啊 |
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发表于 2017-11-18 21:23:13
