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产生石墨飘浮缺陷的原因 6 o7 h2 Z9 Z* n7 c3 _9 N' [0 O
(1)碳当量:碳当量过高,致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小,在镁蒸汽的带动下,使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高,石墨漂浮现象越严重。应当指出,碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因,但不是唯一原因,铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。
! p8 X) g( d( b$ h/ [(2)硅:在碳当量不变的条件下,适当降低含硅量,有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
+ p' v6 a. \, F1 u* s(3)稀土:稀土含量过少时,碳在铁液中的溶解度会降低,铁液将析出大量石墨,加重石墨漂浮。 ( i3 Z. y! W5 W3 T! Q Y0 p, S
(4)球化温度与孕育温度:为了提高镁及稀土元素的吸收率,经验表明:球化处理时最适当的铁液温度是1380~1450℃。在此温度区间,随着温度升高,镁和稀土的吸收率增加。 ; F6 y7 \; u6 \+ @
(5)浇注温度:一般情况下,浇注温度越高,出现石墨漂浮的倾向越大,这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。若缩短凝固时间,随着浇注温度升高,石墨漂浮倾向降低。 9 A7 q7 o+ s) \" ?5 o* m. b
(6)滞留时间:孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长,为石墨的析出提供了条件,一般这段时间应控制在10min以内。5 P! @! x; h' z& s6 M: ~
预防措施 * ~& B- x8 G9 K( ]0 b# z2 X7 K
(1)控制铁液成分:严格控制碳当量,不得大于4 .6%;铁液的含碳量不得大于4. 0%,可用废钢来调整铁液的含碳量;采用低硅(<1 2%)生铁;改进孕育处理,增强孕育效果,这样可降低孕育硅铁量。
" ~: _/ v: h% [0 A* Y( e (2)控制稀土的加入量:在保证球化的前提下,加入量要少。 & B% G/ L% [+ F! t; j# Q/ ^
(3)改进铸件的结构,使壁厚尽量均匀,且小于60mm;若壁厚相差很大、热节很大,可在厚壁或者热节处加放冷铁;若是热节或厚壁位置在铸件顶部,可在此处加冒口。
; j! f/ O0 r& t(4)严格控制温度:通常要求在1380~1450℃进行球化处理,1360~1400℃进行浇注。同时,尽量缩短铁液出炉到浇注之间的滞留时间。 2 y8 [ C% f& {. e* z4 Y
(5)必要情况下,可以加入钼等反石墨化元素,提高碳在铁液中的溶解度,从而减少石墨析出。 |
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