怎样延长镁砂坩埚的使用寿命

深海之舞

我公司是做高温合金铸件的，在生产过程中坩埚寿命一直不理想，一般在60炉左右，请高手指教怎样提高坩埚使用寿命，谢谢

范恋雪

楼主的烘烤工艺和炉料配比能说下吗

xiayaxi

楼主：生产高温合金铸件镁砂坩埚用60炉左右以较好了。其高温合金铸件的附加值高，而镁砂炉一般易连续开炉不停炉寿命好。
! A; B. v5 Z/ b" Q" W感应电炉炉衬是在一系列物理、化学作用交织条件下进行工作的。它要承受熔炼过程的高温作用，金属液的静压力，炉衬内外温差应力，加料时炉料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生急冷急热变化等，从而使炉衬因裂纹、局部侵蚀、局部剥落等因素引起金属液穿透而导致炉衬失效
碱性镁砂炉衬对Fe、Mn、Ni的承受能力良好，而对C、Si的承受能力较弱，在高温下金属液中〔C〕、〔Si〕的活性增强，与炉衬表面的MgO发生界面反应，使炉衬受损。例如：镁砂炉衬熔炼高锰钢时，MgO与钢液中的〔C〕发生以下反应：
MgO（s）+[C]→ Mg（s）+CO（g）
' Y* k% a: n: @2 A+ g$ Z由于感应电炉的电磁搅拌作用，反应生成物易离开反应区使反应不断进行，从而加剧炉衬侵蚀。金属液中的元素如Ti、B、Re等在高温作用下均会与炉衬材料发生相互反应，使炉衬受到侵蚀。
连续冶炼和间歇冶炼对炉衬的使用寿命有很大的影响。在连续冶炼时，炉衬始终是处于热状态，受温度剧变的影响小。间歇作业时，每冶炼1炉炉衬就从低温—高温—低温周期性的急冷急热地变化一次。这种急冷急热变化的结果就会产生裂纹，从而使炉衬寿命降低。镁质质炉衬的耐急冷急热性是很差的。在炉衬加热和冷却过程中，炉衬烧结层的线膨胀或收缩率约0.9％。也就是说，每间歇冶炼1炉，炉衬的体积将产生一次膨胀和收缩。在800 ℃以下这种变化率最大，如果炉衬处于连续冶炼的条件下，炉衬壁的温度将不会低于800 ℃，这样炉衬体积的变化率是很小的，产生裂纹的时间也将推迟，炉衬的寿命得以提高。
0 Y0 D, k) _3 ^0 G0 e1 ~镁质炉料配比按炉型大小调配，没有固定的配比，以靠自己在生产过程中的总结。

) ]" E5 C) m/ ~4 Q* h) p0 Z" }[ 本帖最后由 xiayaxi 于 2009-2-5 16:31 编辑 ]

范恋雪

楼主用的是电熔镁砂吗？镁砂炉衬抗震动性不好很松还容易出膨胀裂纹
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[ 本帖最后由 范恋雪 于 2009-2-5 21:41 编辑 ]

深海之舞

非常感谢二位老师的指教，我们用的是电熔镁砂干式筑炉，看来没有别的好办法了

sg7921

关键在炉料配比、打结方式和烘烤工艺