TA的每日心情 | 开心 2019-3-1 00:00 |
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覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施措施:
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' m# a/ |- L9 S: u! k" N 1、型(芯)表面疏松
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射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。/ g/ D @. @+ y$ @
* d; A8 ? ~4 L8 j; F" m 2、脱壳9 E3 x$ O! v% U9 b. b
" u: i! w7 Q/ Y+ w2 b 模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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3、铸件气孔) m& N9 w1 S. L5 f; H
\, ~2 F% \- C5 v 型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。& i% b, r8 Y% W9 m. z
3 `" U5 }5 O1 D 4、穿芯
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砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。/ ~/ T) h2 T; L
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5、铸件粘砂+ s- H' R& q; c. {) `( x5 D
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原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
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" n2 U9 T6 S: ` 6、型(芯)变形、断裂
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3 w' R$ Y- U; ?% R- w$ ? 模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。
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/ p. _: o# }1 Z" w$ j6 c' W1 I 7、铸件内部缩松3 l+ z% T$ W2 M" C9 u/ i2 ^% l7 X
+ t7 x) }5 g% {( x0 D8 A! p 覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。, T8 z5 s7 t( H8 ]. W6 |
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8、铸件表面不良
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# Y$ C- Z# b1 L; l 酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。 |
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