如何解决覆膜砂工艺中产生缺陷的问题

njrzm

       覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施措施：
+ b& H3 v+ g& e# R+ |. P/ Y0 \* Y7 D8 i
' m# a/ |- L9 S: u! k" N        1、型(芯)表面疏松
8 q1 v/ b+ R, i" o  U$ w
        射芯压力过高或过低；模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

* d; A8 ?  ~4 L8 j; F" m        2、脱壳

" u: i! w7 Q/ Y+ w2 b        模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
% i+ T3 C. W) |   
        3、铸件气孔

  \, ~2 F% \- C5 v        型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。

3 `" U5 }5 O1 D        4、穿芯
: D* V& x( P$ b) u- w  L
        砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
   
        5、铸件粘砂

        原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
+ H. f8 h, s# b# O" U
" n2 U9 T6 S: `        6、型(芯)变形、断裂
0 J1 |' H  [! d
3 w' R$ Y- U; ?% R- w$ ?        模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统(采用无压式)。
: N- Z9 F+ b9 ^% ?7 j* a5 [: M   
/ p. _: o# }1 Z" w$ j6 c' W1 I        7、铸件内部缩松

+ t7 x) }5 g% {( x0 D8 A! p        覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

        8、铸件表面不良
4 l6 n/ v; ?, R# b& q6 @9 A1 [
# Y$ C- Z# b1 L; l        酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

m176733118

非常棒  能加个微信沟通下吗？