TA的每日心情 | 开心
2019-3-1 00:00 |
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覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施措施：
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4 _% ?. j9 Q6 j 1、型(芯)表面疏松) j' J+ ?* {8 q8 M4 d
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射芯压力过高或过低；模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气；采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。; l8 Z7 A& H" @7 G- c4 i$ c
8 z J e, u B 2、脱壳# I! n6 W4 }* C8 N$ V' t7 S4 x
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模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。3 d- Z- h: j; J, @* s* H% X
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3、铸件气孔" d0 N( e+ w& X/ ^" ?
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型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜磨砂工艺。+ ?$ v! B# U2 b
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4、穿芯, n9 d8 c: a, t: X0 p% ?
+ }! q% f) b+ a9 i6 S9 x 砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
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6 h7 c C$ }0 T 5、铸件粘砂
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原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。! P5 f+ y# e( x. S. {" h* e" Q
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6、型(芯)变形、断裂
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5 x7 {- Z" U$ n 模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统(采用无压式)。' ^9 o6 d$ r" S# D6 M, w1 G
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7、铸件内部缩松& I3 q. g9 A7 {- _9 g
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覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。( M5 ^1 b4 @7 h9 ^
$ u1 H; [) F3 L9 i( P 8、铸件表面不良
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$ o7 b+ \( C% y$ _: w 酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。 |
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发表于 2017-12-30 22:58:59
