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[讨论] C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求

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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-3 12:23:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    如题:C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求" N- M1 H8 E0 }$ _" z9 M

    . @* U' k" R- s先说分水岭,水在岭的这边就是长江流域,而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地,从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。: o  v$ X! Y9 _4 @1 ?
    / Z3 s* r4 |2 G7 e7 J/ L4 D! |
    而在钢中,C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加,铸造方法有什么不同的要求?了解这个问题,会对我们铸造工作者有什么影响?会产生什么样的经济价值?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-3 13:58:31 | 显示全部楼层
    最近看到论坛内关于铸钢件的帖子,覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。. z2 q- ~; S% Y$ l: B; U4 H

    # {% e( n, D3 z( K% f8 T为此说,都与钢水中的C有关,但是C到底在多高的时候是个分水岭?还不得而知,而需要讨论,这正式本帖的关心之处。" E" r9 S! r/ M2 q5 f
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-3 16:29:32 | 显示全部楼层
    是否C之外,还和C当量有关呢?
    7 ]$ ?3 M4 D  ]% V
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     楼主| 发表于 2018-1-4 08:29:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2018-1-4 08:32 编辑
    4 C2 w2 c! F9 ~9 j0 p* {7 P1 V9 @5 q- S- |+ W
    TEMPESTQAQ中的照片,浇口进入的地方,表面粗糙。
    2345_image_file_copy_2.jpg
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     楼主| 发表于 2018-1-4 08:36:05 | 显示全部楼层
    wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙
    2345_image_file_copy_1.jpg
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-4 08:40:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2018-1-4 09:14 编辑 + y* m* v% O2 x1 y5 T% G
    拉斯特 发表于 2018-1-4 08:36
    4 I4 j# C1 e( y1 v% kwx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙
    + c- Q9 J# T. ^! I' K

    6 R3 ~* S( B3 d# o8 _9 _该照片中,热节处因为受热时间较长,致使表面粗糙。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-4 08:52:01 | 显示全部楼层
    个人观点认为:这些粗糙的地方,
    3 V: j! q4 n5 |5 `) J8 `/ M1 z$ r' ~5 B3 z9 a" s% q: _
    1是因为铸件壁厚大于12--15mm,受热时间较长;
    5 }7 i1 n' a  r5 v# l, e: a9 z
    2是因为该二种铸件的含C量均较低;: b! J# {) J2 g$ x9 c

    ! n( A0 M" v1 i' H0 W3是覆膜砂中的树脂大于1.8%,
    % E3 m, G. ]+ u( o- \; W. B/ |- Y8 c) M9 M; ^& F. p
    4 是砂子受热发气,而该气体和金属液体有反应。
    9 t6 m- b2 w- c5 i  F) N! U3 H+ X* J2 z' ^, z( v* n* `3 A' s# m
    这些地方的粗糙,不能简单理解为耐火度低的粘砂,而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么?最起码有C
    - T3 A4 C/ @! Q7 Z* i
    3 |- i, r" E5 j: b) s# ^
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-4 09:00:18 | 显示全部楼层
    铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下)决定了此钢种的液相温度……

    点评

    是的,随着C的变化和合金的变化,液相温度也在变化。  发表于 2018-1-4 10:28
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-4 10:23:30 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-4 08:52/ \% E% B1 A: h; y# R; T* {3 m
    个人观点认为:这些粗糙的地方,
    . `2 @+ L& S/ \" v+ I  p: F" o4 d  e2 a/ T) |8 l6 U- x
    1是因为铸件壁厚大于12--15mm,受热时间较长;

    0 t( m3 D0 [" {* Z完全赞同你的观点!
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-4 10:34:53 | 显示全部楼层
    在高端铸钢件绿色解决方案中,提到高端铸钢件的概念,但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
    0 s9 q' m, _9 z" T+ b. C0 B
    " C  K- f5 d% {. P+ k! m如果这个问题是成立的,那么要归类 到 钢中的C 及 铸造方法的不同要求上来了。
    ( m8 [* }! c; _' q" e3 R2 y. ?! b0 I/ L2 K' _
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-4 13:23:05 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-4 10:34
    $ u+ j6 f' [  E+ R9 G在高端铸钢件绿色解决方案中,提到高端铸钢件的概念,但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
    / l0 N7 G8 [8 [: D& H
    - _% G0 R% v2 C! K1 w如果这个问题是成 ...
    $ L# K" i4 F" z& V2 Q& D
    没有理论依据能够成立(个人观点,不一定正确)

    点评

    哈哈。我们在探讨这个问题。理论来自实践,实践的结果总结出理论。对吧  发表于 2018-1-4 14:43
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-6 14:13:30 | 显示全部楼层
    此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是:
    , M. s4 }; l6 h# E/ n; }9 c( G% U, e9 `5 L4 B. ^8 |& o. z
    1.  在不同的帖子中所说的问题,均是互为因果的关系;$ C8 D- y7 D+ |/ ?" W4 ?

    % S7 U2 g$ {9 s; d8 w1 H- }$ J% Z0 E2.  铸造的影响因素较多,所以只能假设一定的条件来阐述;
    1 A* x* R! t! z' U, Q2 W  j. A) }  F3 k  d
    3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件,而只i对材料中的C是一个变量。
    6 F* U* N( ?" E# J+ A0 k
    - P, @) S4 ~& E- k3 J# U
    ( _1 h' r5 l. k( j5 [3 ?但是,无论怎样,最后在铸件的整个体积和表面积上,任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。1 n9 T) Y$ B& J" k

    2 ], @8 {0 k" a$ ^0 _; \. }7 P最为典型的是:高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-6 14:26:56 | 显示全部楼层
    C作为材料之中的一种元素,无论是有意加入还是无意之作,当达到一定量的时候就会:
    $ v7 s4 {. T+ \
    , }# G) B0 h4 }0 P. r6 ]( X1.  从量变引起质变!. ]5 [: d  x9 e* B( p

    ( @+ M) u% r) o# H7 C* e2.  从铸钢变为铸铁!* v6 _2 V5 c2 A5 P% V& z

    * s2 p! c- ]) \3.  从可以水淬变为不可以!6 K) \& a. m4 U7 |  ]

    . t8 ~4 z  j3 C! \' i4.   从不发生粘砂开始变为粘砂!* m& y. H. A1 w$ d1 _# y1 C
    - x( S; I* T# y! X
    5.  从不裂纹开始裂纹!" V: {1 r8 Y: Y6 x6 \5 K+ p
    / H1 L+ [( `) B) u  G0 d
    等等,等等。
    ) D# R9 v6 E8 |5 s8 X+ r% Q& d$ q9 i$ y7 I' d( I
    我个人建议:当钢中的C达到0.33 ±0.02时,无论是熔炼、热处理,还是造型材料及工艺,均要认证考虑。
    & D2 Q& w7 C6 T0 s8 m% e
    8 `2 L) a5 S3 R+ p, \再考虑到材料表面的增/脱C,偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-6 17:37:09 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 14:13 编辑 8 x2 f, j/ B2 L: C- o7 L: B
    拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
    : B) ?7 V. P3 GC作为材料之中的一种元素,无论是有意加入还是无意之作,当达到一定量的时候就会:
    / i5 O& L9 V& A
    ! A; h% K! F, n! i; n, t0 x* Q1.  从量变引起质变!

    ; M! v: @# w# g
    $ i6 a# S% {; {) P: i1 q我个人建议:当钢中的C达到0.33 ±0.02时,无论是熔炼、热处理,还是造型材料及工艺,均要认证考虑----" j& J$ W+ d0 |' [3 r8 ?

    . D4 W6 i! y# a% N, a9 u) r# B如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.5 n% N& F: l5 P# y# X
    ) B: e) c  J9 ?8 @5 {

    点评

    谢谢董老支持!!!  发表于 2018-1-6 17:42
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-6 19:34:49 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-6 14:267 x6 ^* N: w/ t' l0 H: m9 ]
    C作为材料之中的一种元素,无论是有意加入还是无意之作,当达到一定量的时候就会:) P+ u( ~7 ?: z+ @+ s
    ( X( g% m$ q0 d" W; U
    1.  从量变引起质变!
    1.  从量变引起质变!
    符合所有事物的一般原则!
    4 O2 G* x; j% @0 I. X$ e7 g% _; b8 V2 K! T* l) G
    论点的立意很好,很新颖,感兴趣!+ j+ d" J" Z6 W! K- [, I
    : K/ G5 I1 f0 G& J5 x
    但个人认为,要充分考虑到不同材料的特殊性,即矛盾的个性(借用了一下哲学名词),比如:有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。) v, w2 g: R, Z2 F7 a

    ! B% N+ Z5 S) z  b4 b欢迎诸位继续踊跃发言!
    . g* ?3 w* @, t& Z. P/ d7 k; C
    ( k8 D( J/ h5 j' E$ d# n* J
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-7 14:24:25 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-6 19:34
    1 M6 y9 J& O9 u1 b  a% o! \) h1 N符合所有事物的一般原则!3 ~( Q# r* c5 g4 a4 `

    5 ]1 P1 A$ Q0 ]3 ]论点的立意很好,很新颖,感兴趣!
    : |8 _  {8 }( _( d. Q! Q$ v
    谢谢翻砂匠!1 ]5 P9 i4 Z# v9 [- |3 B

    1 i9 u$ b5 k% n9 J% s2.08是出于我所学的最早一本书而已。
    . R. V, l2 M7 B, n# p8 G- X' I! X' u5 w4 ^$ b: p7 b; o; h' \$ A$ b
    但是无论如何,不会改变随着C的增加(并且到一定值之后)发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。
    ) ?/ Z! l2 Z/ B' N: f) g+ i; ?" b8 e. k
    十几年来(特别是最近几年),一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法,不得而果。更是在国家环保要求下,很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。
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     楼主| 发表于 2018-1-7 14:36:03 | 显示全部楼层
    最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的,而且所做铸钢件是在0.30C之下。5 r' m. _' i7 m. m( ^% s5 S6 t: J

    * d7 A! V" Y9 L7 Q  f我在5年前就做过覆膜砂铸钢件,也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。% g  p9 c3 a- p$ b. d

    , u) a5 y; i+ @; k" f; P9 Y; p与理论相比,我更加注重实际的事例,因为铸造是一个以事实说话的场合。当然,如果从理论上能够脱破的话,就更好了。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 14:38:23 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 14:55 编辑 . |3 }9 L* O, j6 k! f( W
    拉斯特 发表于 2018-1-7 14:36
    5 K9 {' [& H7 @, \' U最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的,而且所做铸钢件是在0.30C之下
    ) r: X3 P! x5 ~5 v8 i9 X  G! U9 R0 ^) H! V- ^# p* i8 l
    我在5年前就做过覆膜砂铸钢件, ...

    " o  S1 }# ~9 e1 \; Z) V& O, p1 W! s0 B- D& @8 h6 a! }  q2 P" ^
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

    点评

    董老:能详细谈谈吗  发表于 2018-1-7 15:29
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-7 15:45:59 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:38
    , }; H+ s1 G/ }发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...

    , O" e# {2 g$ d+ A) I这充分论证了我的老师讲的话:实践不但是检验真理的唯一标准,也是发现真理的唯一途径!
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    2020-10-19 20:38
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    发表于 2018-1-7 18:30:45 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-6 17:37
    6 ?0 ?' M+ u/ Y  C9 T( {我个人建议:当钢中的C达到0.33 ±0.02时,无论是熔炼、热处理,还是造型材料及工艺,均要认证考虑----
    " D% U5 s' f( {- v# A% w
    % ^& S$ f5 @1 Y ...
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突

    7 a; P1 `" x# o: Q1 l/ b+ G请问这个0.3的原理是什么?% I- H& U0 f4 S. O/ H
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