设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 壳型覆膜砂分层
返回列表 发新帖
查看: 5279|回复: 19

[求助] 壳型覆膜砂分层

[复制链接]
pigeon
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-13 08:56

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2018-1-15 12:22:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

    您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

    x
    壳型覆膜砂芯，砂芯重12公斤，铸件重28公斤，出现分层问题，大家帮忙分析一下？看看有什么办法？
    壳型砂砂芯缺陷.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复

    举报

    铸造小猫
  • TA的每日心情
    郁闷
    昨天 07:52

    • 签到天数: 1951 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-15 14:31:50 | 显示全部楼层
    多大的芯子？砂芯壁厚多少？: G$ |+ o9 ~3 G1 G
    来自苹果客户端来自苹果客户端
    回复 支持 反对

    举报

    zjy95381
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57

    • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2018-1-15 20:43:16 | 显示全部楼层
    是不是模具过热
    回复 支持 反对

    举报

    山巅牧羊人
  • TA的每日心情
    开心
    20 小时前

    • 签到天数: 1641 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-16 10:23:33 | 显示全部楼层
    是偶发还是批量？模具加热是否均匀？
    回复 支持 反对

    举报

    njrzm
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-1 00:00

    • 签到天数: 311 天

    连续签到: 3 天

    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2018-1-16 10:28:30 | 显示全部楼层
    砂芯重12公斤，铸件重28公斤

    ! Q* r* P- T0 T' e- N, ]4 I$ x; N% s/ k- R5 ~/ v- Q" N5 g7 l
    砂铁比怎么会这么低？如果是，吃砂量太小了，砂层过薄！
    8 K$ @. t/ S+ z4 f. a0 }4 t5 V
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-1-16 23:04:45 | 显示全部楼层
    图片的说明力不足，任工，俺水平低，看不出哪个部位哎
    回复 支持 反对

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前

    • 签到天数: 3589 天

    连续签到: 36 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-16 23:53:19 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-1-16 23:04: U( ?: j$ y7 B$ m( E3 F& E, t. N1 T7 ?
    图片的说明力不足，任工，俺水平低，看不出哪个部位哎
      A  s+ j7 M1 o7 ~+ ~
    楼主怎么会是任工呢？
    1 }& y, \& ?0 @/ e
      j5 ^- U5 ?( K2 c; T: K这图片的颜色也不太对，究竟是光线问题还是加热的时间有问题？再说这砂铁比也忒低了～
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-1-17 21:34:46 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-16 23:53! ?' K! l0 ^. q, t4 v3 T
    楼主怎么会是任工呢？
    % r' ~" J% }4 T( t
    4 Y3 j4 K3 E4 {8 ?+ r8 }4 p这图片的颜色也不太对，究竟是光线问题还是加热的时间有问题？再说这砂铁比也忒低 ...

    6 a/ J' k, H; p9 {. Y: {8 Y搞错了
    回复 支持 反对

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前

    • 签到天数: 3589 天

    连续签到: 36 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-17 22:10:41 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-1-17 21:34
    0 {8 e, j$ x6 {搞错了

    / O- Y( ~' W6 ?, X任工的ID是“特斯拉”，而这个帖子特斯拉根本就没跟帖过
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小猫
  • TA的每日心情
    郁闷
    昨天 07:52

    • 签到天数: 1951 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-17 23:43:04 | 显示全部楼层
    分层的可能原因太多，我这最近为分层结壳的事情在和模具厂扯皮，对方觉得是砂子的问题，我们觉得是设计的问题，考虑换砂子现场对比测试，问题依旧，那就麻烦对方自觉去改模具。
    回复 支持 反对

    举报

    fbi-2008
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56

    • 签到天数: 197 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2018-1-19 14:12:04 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-17 22:10, ~; x+ b2 M2 I: g- _! l  t
    任工的ID是“特斯拉”，而这个帖子特斯拉根本就没跟帖过

    & F; G$ v( T- q4 r# l1 w( ^不知道那天怎么就看花眼了，难道是老了的缘故？
    回复 支持 反对

    举报

    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

    • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-19 14:35:56 | 显示全部楼层
    这贴确实没有跟过。
    % ^0 P! P  ?7 T- C2 E7 p0 l) S, f! o/ j( W% t- `# [
    不过大家惦记我，也就不得不说几句了。最主要的是排气不畅所致；2 J  U1 T- I2 S" \9 L  Z' H$ ^

    * n' b" j' O1 z! h! S1 ^7 ?因为，任何一种工艺所做的工件，索要达到的目的是工件的各种性能。在这样的情况下，一切的过程中任何一种均可能会发生偏移。这个偏移就会出现微妙所希望的偏移。, A" X0 Y9 j& x3 [. l

    & P  @, e7 m, x( I% ]1 h( L( }/ _

    点评

    老翻砂匠
    或许就是所谓的名人效应吧  发表于 2018-1-19 15:05
    回复 支持 反对

    举报

    铸造小猫
  • TA的每日心情
    郁闷
    昨天 07:52

    • 签到天数: 1951 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-19 15:05:21 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-19 14:35
    4 M* D/ J  k, e1 B; G" w
                                   
    登录/注册后可看大图

    $ Q) `' f2 x, z' g这贴确实没有跟过。2 a! {/ ?, r; U9 A( U3 ^

    - R7 F9 q% E" a6 ^+ D1 N/ J7 q不过大家惦记我，也就不得不说几句了。最主要的是排气不畅所致；
    , i" |. ]+ g& [/ G
    热芯盒干厚实的芯子似乎出事的几率比较高，主要是分层和表层几毫米结壳，高温下断裂。/ |+ O( F* T3 o" t5 }$ T2 {$ u  X
    个人感觉与气压，排气，砂子有关。还希望有经验的朋友多说说& x- T6 a; d3 U% W8 |" ?4 \
    来自苹果客户端来自苹果客户端
    回复 支持 反对

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前

    • 签到天数: 3589 天

    连续签到: 36 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-19 15:07:00 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2018-1-19 14:12
    1 C7 v! C( P: W# F: {不知道那天怎么就看花眼了，难道是老了的缘故？
    * y& i- O5 N, f. W- U0 _/ U4 l
    不是花了眼，是“任工效应”起的作用
    回复 支持 反对

    举报

    拉斯特
  • TA的每日心情
    开心
    2019-1-30 08:13

    • 签到天数: 458 天

    连续签到: 11 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-19 16:35:26 | 显示全部楼层
    先谢谢大家。8 L" d* j" I, q8 M

    " u1 A  Z8 }' ]& I( g* i再则是:所做铸件的含C量在0.33+/﹣0.02之下的情况下，采用陶瓷砂作为原砂。可以回收并和铸造公司一起5攻克难关。这个是我对同仁的承诺。+ e* m+ B" y5 _/ c8 R+ p5 H
    回复 支持 反对

    举报

    w94nyl
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-27 23:01

    • 签到天数: 463 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2018-1-24 15:48:25 | 显示全部楼层
    这个我以前遇到过，原因有两方面：1.覆膜砂粒度过细，2.砂壳壁厚太厚。
    回复 支持 反对

    举报

    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    5 小时前

    • 签到天数: 3589 天

    连续签到: 36 天

    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2018-1-24 16:06:55 | 显示全部楼层
    w94nyl 发表于 2018-1-24 15:48: U: i& b% V1 j+ V% n
    这个我以前遇到过，原因有两方面：1.覆膜砂粒度过细，2.砂壳壁厚太厚。
    + s, i' D2 {+ p3 t9 y, b
    还有就是加热的温度与时间不够，欠了点火候，俗话说“太嫩了，没烧牢”～
    回复 支持 反对

    举报

    ligan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-19 10:12

    • 签到天数: 16 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2018-1-25 13:36:15 | 显示全部楼层
    砂子有问题啊
    回复 支持 反对

    举报

    xuwu531
  • TA的每日心情
    开心
    前天 14:08

    • 签到天数: 1056 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2018-2-11 14:41:20 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xuwu531 于 2018-2-11 14:56 编辑
      {9 h: b" p. J) r% v$ [
    - V& @6 x+ ?# ?看看这篇文章，说的很全面，对照改善

    覆膜砂芯起皮缺陷成因的探讨_黄乃瑜.pdf

    1.69 MB, 下载次数: 50

    售价: 3 枚热加工币  [记录]

    硬酯酸钙对覆膜砂砂芯起皮的影响.pdf

    1.07 MB, 下载次数: 213
    回复 支持 反对

    举报

    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-6 21:03 , Processed in 0.169492 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表