低合金钢铸件裂纹

fbi-2008 · 发表于 2018-1-21 16:35:26

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翻看以前资料，发现几张照片，希望大家指点一下原因。
低合金钢
C  0.318
Si  0.4-0.6
Mn  10-1.3
S<=0.015
P<=0.015
Cr 0.2
Al 0.035-0.045
铸件厚度25mm。呋喃树脂砂造型，普通硅砂，浇注温度1560度，镇静2分钟，铸件浇注重量600kg,一包两箱，一箱一件
出现缺陷位置：冒口下方，冒口气割碳刨后打磨即出现，裂纹为通透性裂纹。

fbi-2008 · 发表于 2018-1-21 16:38:37

补充一下，就出现那么一批，大约一周时间生产的。其它时间的都没问题

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-21 19:56:08

fbi-2008 发表于 2018-1-21 16:38- t7 Q* K8 K; K) o6 \$ b
补充一下，就出现那么一批，大约一周时间生产的。其它时间的都没问题

用的是对甲苯磺酸作催化剂吗？有必要检测一下裂纹处的成分，怀疑～

castengineer · 发表于 2018-1-21 21:36:54

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 21:40 编辑

出现缺陷位置：冒口下方，冒口气割碳刨后打磨即出现，裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?
是单独冒口么?

fbi-2008 · 发表于 2018-1-21 21:49:33

castengineer 发表于 2018-1-21 21:36
+ N6 x$ C( @; u- b# P& z/ c8 R* R# p出现缺陷位置：冒口下方，冒口气割碳刨后打磨即出现，裂纹为通透性裂纹----做了多少件.缺陷比率多少?7 y$ X* W8 t I8 F% p
是单 ...

总共有14吨左右，基本那段时间的80%左右。
铸件有6个冒口，两个大冒口下方出现。

castengineer · 发表于 2018-1-21 21:57:06

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-21 22:06 编辑

fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:49
, F3 p0 k/ {. h2 |: W( j3 \, ` O总共有14吨左右，基本那段时间的80%左右。6 [ @+ p9 D9 m/ L
铸件有6个冒口，两个大冒口下方出现。 ...

这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量.在割冒口时液潭瞬冷的相变应力有关.

浅表树脂砂的污染有关.

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-21 22:02:24

castengineer 发表于 2018-1-21 21:57
& x5 Q- B; k9 L' Q+ V1 D' S: V这就和树脂砂的污染无关.这种通透裂纹.应于您的大冒口的凝固时间长.冒口最后凝固区的含碳量高于配料碳量. ...

但如果工艺没变的话，那怎么就这一周出了问题，其它时间都正常呢？

castengineer · 发表于 2018-1-21 22:15:13

老翻砂匠发表于 2018-1-21 22:02
: s2 D& M2 D1 P; H但如果工艺没变的话，那怎么就这一周出了问题，其它时间都正常呢？ ...

例如原料配碳.浇温.割冒口的操作方法....的变化..看似没变.实际在变....

castengineer · 发表于 2018-1-22 08:27:16

本帖最后由 castengineer 于 2018-1-22 08:37 编辑

fbi-2008 发表于 2018-1-21 21:49
: d! y, z7 g7 Q; K8 [# [/ Y% g总共有14吨左右，基本那段时间的80%左右。
& I2 |8 [: W% F# v+ D; q2 h铸件有6个冒口，两个大冒口下方出现。 ...

您的大冒口的凝固时间长相对于其它4个冒口的.冒口最后凝固区的含碳量更高于配料碳量.在割冒口时冒口处加热温度较高.液潭瞬冷的相变应力有关.

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:06:22

估计你是在铸态下进行的切割吧？

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:10:12

如果是在铸态下进行的切割，则：冒口部位的冷却时间较长，会在冒口内部产生偏析，而且铸件的含C量已经到分水岭边缘，又有非金属夹杂物等，就会出现裂纹的。

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:12:35

冒口越大，则偏析的可能越大。所以不是冒口越大越好。只要形成冒口补缩的温度梯度即可。

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:15:33

只要连冒口一起进行消除应力处理（正火或者退火）之后再切割即可解决这个问题。

拉斯特 · 发表于 2018-1-22 09:20:54

如果在铸态下切割，对于熔炼和冒口设计的要求比较高。

千江有水千江月 · 发表于 2018-1-22 09:30:16

这个冒口大致多大？切割冒口方式相对以前（如切割温度、冒口切割于热处理前或后）没有变化呗？

四海人士 · 发表于 2018-1-22 13:04:36

合金钢冷割冒口后没保温造成裂纹

fbi-2008 · 发表于 2018-1-23 21:49:10

千江有水千江月发表于 2018-1-22 09:30: A! K) K+ K) q* [; K" q2 e& h. b0 a5 Y
这个冒口大致多大？切割冒口方式相对以前（如切割温度、冒口切割于热处理前或后）没有变化呗？ ...

直径275，同一操作工。

fbi-2008 · 发表于 2018-1-23 21:50:33

拉斯特发表于 2018-1-22 09:06
! ?, b" h6 N+ D7 D- v' I3 j估计你是在铸态下进行的切割吧？

一直铸态下切割的

guoke · 发表于 2018-1-25 16:26:07

老翻砂匠发表于 2018-1-21 19:568 ?* i6 ]- H6 J/ x2 T# Z9 k) s' A
用的是对甲苯磺酸作催化剂吗？有必要检测一下裂纹处的成分，怀疑～

看看硫含量是否偏高？是否渗碳，渗流？

guoke · 发表于 2018-1-25 16:29:42

拉斯特发表于 2018-1-22 09:10
7 U/ z5 l9 }: I2 l如果是在铸态下进行的切割，则：冒口部位的冷却时间较长，会在冒口内部产生偏析，而且铸件的含C量已经到分 ...

碳含量高，相变应力大造成收缩大，说的也有道理！

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