TA的每日心情 | 开心 2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2018-2-12 19:39:21
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本帖最后由 castengineer 于 2018-2-12 20:39 编辑 * `% a7 g8 [5 Y/ g6 N" r6 T9 o
老翻砂匠 发表于 2018-2-12 18:57" b T. d' d5 F3 m' F6 {# q& h
同意!
! i, R, s* l ?2 D. h1 C2 p# Y* Q W; I4 l' P/ h( n
最好能上个图片看看,目前看来,有很多问题都是出在小件上,根本的原因就是在于对不完全具备均衡 ... ( k# W; I- L! n Q( ~3 c
, ~! {& k4 ^. P, A均衡凝固有风险,使用要谨慎" ?) i3 _) v& H6 w$ @2 s! g" K/ H- G; X
.严重同意!$ L! }6 ]& y$ e, c1 C
是的,与均衡凝固涨缩相抵的相关的两涨两缩的参数.是和近十个因数相关.这些每个因数对铸造现场的工艺过程又有波动.这就使均衡凝固成为一个复杂的金属结晶过程.
2 V( ]1 J7 t" h不要相信那些在书本上谈兵均衡凝固过程,通篇的专著.大都遵循着顺序凝固原理过程.他们的精髓原理,只不过是一张舶来的缩涨相抵的平面座标图.没有任何试验数据..不可轻易循用...
3 U% s4 r$ ]5 S% u9 l. D' ~! W只要懂得共晶结晶时的石墨自补的原理可以了.但自补过程的达到效果又很复杂.....1 j8 R& m, \7 y6 G) \! m$ |5 }& I: C; T0 X
冒口颈模数的控制原理是对的.如果铸件的整个过程无控.那这个原理也就没意义了.就不如使用顺序凝固. |
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