请老师帮忙看看这是什么缺陷

铸造小青年

铸铁ht250材质，重量约20公斤盘类零件，覆膜沙叠箱埋箱浇铸，浇铸温度1380～1420。缺陷出现在铸件底箱大平面，位置随机，粗车加工1mm后显现出来，废品率80%，请问是否加工余量太少了？请老师帮忙分析，万分感谢


/ v" x8 {1 U5 I0 G' v

njrzm

再加工1mm呢？

铸造小青年

njrzm 发表于 2018-2-28 18:52

                               
登录/注册后可看大图

" O& e8 m) Z; _! Q3 j6 n- m9 k再加工1mm呢？

) B4 ]) k6 O( o: q( O7 J嗯，下午下班前才车的知道结果，明天再试试，有结果我更新出来。谢谢您

njrzm

铸造小青年 发表于 2018-2-28 19:38
嗯，下午下班前才车的知道结果，明天再试试，有结果我更新出来。谢谢您
...

如果真是没规律的话，且小孔洞也不尽相同，那应该是正常的，只是加工量不够而已。

铸造小青年

njrzm 发表于 2018-2-28 20:06

: n: C9 g3 h3 D( \+ W                               
登录/注册后可看大图

如果真是没规律的话，且小孔洞也不尽相同，那应该是正常的，只是加工量不够而已。 ...

2 v6 t: L5 g' J/ \/ x- o7 X7 w% r# P4 l老师你好，今日继续加工1mm，总计2mm加工余量，铸件直径是400，加工面不良率大幅降低，从80%降低到20%，但是还是大大超过容忍度，这是最新的缺陷照片，请您抽空帮忙分析下
3 h- e( x! L, F( |8 D( _


. s2 ?# F- L3 X" m6 N) D  B

njrzm

铸造小青年 发表于 2018-3-1 09:45
1 h! D1 E& f7 e& Z老师你好，今日继续加工1mm，总计2mm加工余量，铸件直径是400，加工面不良率大幅降低，从80%降低到20%， ...

3mm的加工余量是正常的，如果还是超过5%，那就必须做专门分析了！

hj3066

问题解决了吗？～我们也有类似缺陷，一直没解决
, i$ ^& }. [- C( L( b! ^

t281391945

铸造小青年 发表于 2018-3-1 09:45
. b0 R$ d: x5 X( |; P7 r老师你好，今日继续加工1mm，总计2mm加工余量，铸件直径是400，加工面不良率大幅降低，从80%降低到20%， ...

有没有缺陷附近的金相照片，气孔和渣孔的金相是不一样的，铸造新人，班门弄斧，请多指教

铸造小狗

不少天过去了，问题解决了吗？

dlee

件厚度？
- e7 ?. l; v1 |  ^* c/ H- ^' G内角口厚度？
7 o2 b! ^! S1 i$ X. T----
8 w% B/ r) }7 T9 X- u
/ C5 O( u6 l3 F& |: C0 Y疑似 渣孔

wohpop

渣汽孔

老翻砂匠

将近一个月过去了，应该问题得到了解决了吧，如果允许，欢迎做个分享，毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢～

铸造小青年

老翻砂匠 发表于 2018-3-23 23:21

                               
登录/注册后可看大图

将近一个月过去了，应该问题得到了解决了吧，如果允许，欢迎做个分享，毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢 ...

前辈好，感谢大家的热情回复，实在抱歉这几天我有点被搞晕了，由于条件有限无法判断缺陷部分是气孔还是砂孔（应该不是缩孔），我们采用排除法。首先怀疑铁水不纯净，采用高温静置，二次除渣，另外新购了茶壶包，覆膜沙浇口处用陶瓷滤网。缺陷无任何改善，后来怀疑是合箱时候带入的砂粒。我和我们技术人特意盒了两堆（叠箱），每层不戴手套用手一点点摸一遍确保光滑。貌似效果也不大，另外缺陷处加工1.5mm甚至3mm都无法消除。且缺陷在铸件底部，分析后跟碎砂关联度也不大。最后怀疑砂型耐火度不够高温崩溃碎砂冲入型内，在内交道处刷涂料，也无太好的效果。心碎。唉，
还有一点，就是我们覆膜沙叠箱不埋箱，采用的是高强度砂，现在怀疑我们的覆膜沙发气量太大。问题是用低发气覆膜沙强度不够。准备做几个砂箱用埋箱的方式，用低发气覆膜沙试一下。

铸造小青年

t281391945 发表于 2018-3-12 12:51

8 e/ N' F. Y) \4 g3 A$ I( e                               
登录/注册后可看大图

* F* l- Z$ E& r! M) D有没有缺陷附近的金相照片，气孔和渣孔的金相是不一样的，铸造新人，班门弄斧，请多指教 ...

2 o. J1 s3 d0 D& h. j9 F) S' P不知金相照片是不是用扫描电镜那种
* s( j- b/ s# B8 u6 F

castengineer

铸造小青年 发表于 2018-3-27 21:10
  d: X$ x1 n+ n不知金相照片是不是用扫描电镜那种

  [1 w' }4 l5 [2 i缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?

铸造小青年

castengineer 发表于 2018-3-27 21:28

                               
登录/注册后可看大图

3 L  x4 K+ ?! l. m9 P( v7 _缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?

不好意思，描述不清楚，是叠箱的情况下，每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷，请多多指教

castengineer

铸造小青年 发表于 2018-3-27 21:44
* C- n' H6 L7 {7 _* N  x- }" }不好意思，描述不清楚，是叠箱的情况下，每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷，请多多指教
...

6 x" O2 p4 Z& Q# a' U# Y. E
把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.

铸造小青年

castengineer 发表于 2018-3-27 21:54

8 _6 c. e& u  K" ]                               
登录/注册后可看大图

把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.

ok实在是太感谢您了
# d* @$ Q7 ]7 a, K3 p

老翻砂匠

castengineer 发表于 2018-3-27 21:54
4 G8 i$ T! e) k把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.

同意，最好再标注一下发生问题的大致位置，这样便于统筹的分析～
+ g' V- P- X0 w6 d6 H) a
看来楼主的分析工作还真做了不少，应该感觉到了铸造的奥妙了吧～

dlee

+ Z. |" Y3 g& k, W% K
6 T& f" F) u3 r1 D9 E$ ]- e“总计2mm加工余量”啊

% |0 D; {. h! z# h关注一下成分，排除一下 疏松