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[求助] 请老师帮忙看看这是什么缺陷

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    开心
    2018-11-8 17:39
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-2-28 17:27:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    铸铁ht250材质,重量约20公斤盘类零件,覆膜沙叠箱埋箱浇铸,浇铸温度1380~1420。缺陷出现在铸件底箱大平面,位置随机,粗车加工1mm后显现出来,废品率80%,请问是否加工余量太少了?请老师帮忙分析,万分感谢, `! N4 Y7 g5 H5 k$ ~4 w+ Z
    172717ky1ppm9pw6z0yqy3.jpg
    $ j1 t7 X" _, q/ Q! h# Q0 a  h 172719tjwhmwq4rwhn55nh.jpg
      h% z" q4 W' U7 a9 G/ f  }& o
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-28 18:52:24 | 显示全部楼层
    再加工1mm呢?
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-2-28 19:38:38 | 显示全部楼层
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-2-28 20:06:06 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-2-28 19:38- E9 ?/ V2 P, d0 O2 z$ _" D$ |$ A+ e
    嗯,下午下班前才车的知道结果,明天再试试,有结果我更新出来。谢谢您
    , Z0 i) @' z1 c- b7 H7 @% i ...

    7 B3 X# r8 s, n6 }1 e如果真是没规律的话,且小孔洞也不尽相同,那应该是正常的,只是加工量不够而已。
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    2018-11-8 17:39
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-1 09:45:30 | 显示全部楼层
    njrzm 发表于 2018-2-28 20:06
    . ^2 B5 b$ m2 z/ j9 h. M  R如果真是没规律的话,且小孔洞也不尽相同,那应该是正常的,只是加工量不够而已。 ...
    + l0 M1 h( l. T& g
    老师你好,今日继续加工1mm,总计2mm加工余量,铸件直径是400,加工面不良率大幅降低,从80%降低到20%,但是还是大大超过容忍度,这是最新的缺陷照片,请您抽空帮忙分析下
    + L0 z7 R- U* X; n3 A 094521k69z6k7cickcndkc.jpg
    7 }* s* U* S% {: _ 094524mrn99t34g4zzi4io.jpg - l7 b) U$ d4 D! u) d0 c% U  h- h
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    094528x3oljj08j8jlq8zk.jpg
    0 }6 `# @- v0 x$ P) d
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-3-1 11:47:49 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-3-1 09:45
    9 M; d' W- ^8 [) H) M老师你好,今日继续加工1mm,总计2mm加工余量,铸件直径是400,加工面不良率大幅降低,从80%降低到20%, ...

    " C1 j# `! O, A$ L  f2 `  r3mm的加工余量是正常的,如果还是超过5%,那就必须做专门分析了!
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    2024-12-5 00:17
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-3-4 15:43:30 | 显示全部楼层
    问题解决了吗?~我们也有类似缺陷,一直没解决6 k3 u. r9 ?% ~7 I
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    无聊
    2023-8-22 08:31
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2018-3-12 12:51:07 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-3-1 09:451 C4 _+ E; g. G7 f9 \& _
    老师你好,今日继续加工1mm,总计2mm加工余量,铸件直径是400,加工面不良率大幅降低,从80%降低到20%, ...

    & Q. Y  h! H% Z* M有没有缺陷附近的金相照片,气孔和渣孔的金相是不一样的,铸造新人,班门弄斧,请多指教
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-12 20:40:14 | 显示全部楼层
    不少天过去了,问题解决了吗?
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-3-23 07:04:33 | 显示全部楼层
    件厚度?
    9 F* L, y5 c9 Y' S内角口厚度?
    ; Y% {6 C, t( b% y! `( D+ B----
    ! R5 }0 M3 u/ w1 Z
    7 z2 H' P# {5 g: e" i疑似 渣孔
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    开心
    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-3-23 23:21:11 | 显示全部楼层
    将近一个月过去了,应该问题得到了解决了吧,如果允许,欢迎做个分享,毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢~
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    2018-11-8 17:39
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-27 21:09:45 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-3-23 23:21
    . X* |! A$ k0 A9 O7 ~将近一个月过去了,应该问题得到了解决了吧,如果允许,欢迎做个分享,毕竟这么多伙伴们都还在关心关注着呢 ...
    1 L/ e7 @0 b9 z5 |: j
    前辈好,感谢大家的热情回复,实在抱歉这几天我有点被搞晕了,由于条件有限无法判断缺陷部分是气孔还是砂孔(应该不是缩孔),我们采用排除法。首先怀疑铁水不纯净,采用高温静置,二次除渣,另外新购了茶壶包,覆膜沙浇口处用陶瓷滤网。缺陷无任何改善,后来怀疑是合箱时候带入的砂粒。我和我们技术人特意盒了两堆(叠箱),每层不戴手套用手一点点摸一遍确保光滑。貌似效果也不大,另外缺陷处加工1.5mm甚至3mm都无法消除。且缺陷在铸件底部,分析后跟碎砂关联度也不大。最后怀疑砂型耐火度不够高温崩溃碎砂冲入型内,在内交道处刷涂料,也无太好的效果。心碎。唉,! [2 s, v+ ~4 \5 n* i
    还有一点,就是我们覆膜沙叠箱不埋箱,采用的是高强度砂,现在怀疑我们的覆膜沙发气量太大。问题是用低发气覆膜沙强度不够。准备做几个砂箱用埋箱的方式,用低发气覆膜沙试一下。
    ' j% G  ]  r4 N. e& ~9 Y( |
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-27 21:10:21 | 显示全部楼层
    t281391945 发表于 2018-3-12 12:51
    6 Y3 p2 }# ]: f: C: _$ o0 ^# a: w- N有没有缺陷附近的金相照片,气孔和渣孔的金相是不一样的,铸造新人,班门弄斧,请多指教 ...
    2 J  F' L1 Y3 Z) W6 H" E' \
    不知金相照片是不是用扫描电镜那种
    2 n1 x5 U. K! `* d: G3 x
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-27 21:28:53 | 显示全部楼层
    铸造小青年 发表于 2018-3-27 21:10
      H1 o7 n% Z$ n. A" c不知金相照片是不是用扫描电镜那种
    2 n* P) m; c1 `" O  _1 P' j' Q
    缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?
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     楼主| 发表于 2018-3-27 21:44:29 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-27 21:28
    ( c# m! Y% G: ^8 A缺陷出现在铸件底箱大平面----叠箱的其它层的铸件也有么?
    4 I' J( z9 F8 x" [: u( n
    不好意思,描述不清楚,是叠箱的情况下,每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷,请多多指教0 C2 u- y+ |1 X8 _* p0 F
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-3-27 21:54:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-3-27 21:55 编辑   s5 z9 [/ l" `  p$ w. Q
    铸造小青年 发表于 2018-3-27 21:44
    , R& S, j9 ~" o, p3 [% X. Y不好意思,描述不清楚,是叠箱的情况下,每层铸件底平面都有可能出现这种缺陷,请多多指教
    " E9 ]1 x& }! \, U3 |" j( i ...

    : q. b; H; ^# k4 R6 Q% ^( @/ u
    + |" ?' C3 T& _$ j0 n把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2018-3-27 22:54:13 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-27 21:54 - M, N3 |0 i8 S6 k+ g6 W
    把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.

    8 s% w$ D! x" h$ n; g) Sok实在是太感谢您了7 C8 a: ]* J: c. ?5 B* v
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    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-3-27 23:01:10 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-3-27 21:54+ W6 V+ h5 ]# m& ?
    把组图.模壳图等都发上来.最好有带浇口的打箱后的多角度的铸件树.
    ) N% @, ]% i# F* |; a
    同意,最好再标注一下发生问题的大致位置,这样便于统筹的分析~
    . t$ o( d- z: Q1 I5 j/ z0 f- Z
    4 T. z$ T0 ~5 t( [: T看来楼主的分析工作还真做了不少,应该感觉到了铸造的奥妙了吧~
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    难过
    2023-7-22 17:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2018-3-28 07:25:48 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dlee 于 2018-3-28 07:32 编辑
    7 Q; [- g: P8 j8 H5 [( {5 Q- \3 l& i- a( D
    “总计2mm加工余量”啊$ @0 ^4 a* ?5 u8 W

    / S7 l% D1 U: O4 |( r0 J关注一下成分,排除一下 疏松
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