TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
|---|
签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
本帖最后由 castengineer 于 2018-3-21 20:20 编辑
D$ [* j6 l/ H( s1 L/ R; y
/ ]& g9 l' S e7 B' S& M在2016年.一位现场工艺工程师坛友在做QT500-7铸件时.突然发现珠光体%下降.不得已对铸件做正火处理.为了搞清其原因.历时近一年.做了大量试验和研究.搞清楚了问题产生的原因.解决了问题.写了一篇近30页的论文.而我们的大师们连这点精神都缺乏了." J% u. g4 I# C, M9 V
" p2 K h1 {+ T8 c& y
一:2016年大师的一篇新论文. “灰铸铁的石墨分布形状及其控制”,偏误之处多多....' |" c& B/ H; y- m
, o- C: i5 J' K8 [: y二大师讲：:"把氮作为合金元素来看待",来检验..: |1 W& |. r& n3 M8 O
想法很好,必竟氮在灰铁里的影响愈来愈收到重视..那你是测炉前的氮,还是测铸件中的氮.测氮的目的是防止氮致气孔呢.还是要测控氮的强化基体的能力呢?这种做法对控制铸件质量有，可操作性么和指导意义么?1 ]1 n- C' h+ D. p
化合氮和固溶氮分别对铸件的强度有不同的影响.化验出一个炉前全氮量.就能控制氮对铸件强度和氮致气孔的影响么?
5 S2 P3 E* h8 Z" E( F" P2 ]! ]0 `) y$ F% S; s+ O% v
又有的"中国铸造资深专家"也跟着高喊."好的很",如何好,你懂么?你能说明白么?.也成天跟在大师后面背包,跟着乱哄哄...... v6 Z C; q6 B( v
, [& A6 ^+ N' I) T+ K. t大师又有什么"化合氮对铸铁强度没有作用"
* k: |' K& J: t- f "把氮控制在出现气孔的危险边沿"4 i4 U' Y& a- R. u, V
的奇谈怪论......
+ p8 s% V# C1 ?- Z8 {" r0 m# r# p( {% p, W! F6 c* x7 F, N
三: 大师又讲：为得到细、而多的石墨球而斗争！
% Q! \+ O+ v! l$ u! i7 E$ g' D这个口号.一度响彻论坛.
$ x# d$ i$ M. N: Y1 O; X7 [- w其口号的依据是:"铁素体量是随着石墨球数的量增加而提高的。一位日本学者提出：石墨球数达到一定数量时，不会出现碳化物。600个/mm2，3mm厚的壁厚也不会有碳化物"一段论述3 K( r: v8 ]. e1 N: i. c% S7 Q
这个"佐证"也不知从何而来???
. W5 K/ s/ o. x" o8 N5 p+ T这段论述.纯属臆造的数据.0 B6 V& v2 T* ~+ r3 e" A, o2 ^0 _
) H3 ?4 i0 R. y8 ?
谈的事情应当如下:8 E) C* s% ^- W: Z$ p2 S# \
A:在1986年第一期的日本"铸物"第二十一页上有关“薄壁球铁的石墨球数目与硫及冷速和稀土添加的影响”有阐述.( B1 {0 w% g" t, \
有3毫米厚试块,800个球/mm2的研究成果报道.没有出现碳化物".要取得这个结果:
0 A7 E5 D+ y6 ?/ I( G. A1:铸件壁厚3毫米.
% c1 v# D/ l/ l y3 M/ ~6 _" Z; K2:要有20度/秒的铸件冷却速度.
* v% t1 ~& W: ^6 {3:铁水含硅量2.2-2.8%..
- `, I( ?7 r2 _- ?- _: F4:铁水含硫量0.08...
, g; d3 m6 ~. V4 v( i. Z
/ l6 v x- o. FB;日本铸物杂志.1981年.第8期的文章.在文章中列举了含碳量:3.3-3.5. 含硅量2.5-4.5. 含硫量0.015. 含锰量:0.009-0.25...各种类别的合金,在直径30mm的金属型铸造试棒的各种数据:# u* n \, @; U2 @0 D% H
如在其中:' d" a% a- Q/ [- P9 w& o
在含碳量3.3-3.5.含锰量为0.009.含硫:0.015时.
% B }2 }5 ]- u+ i含硅量在由2.8变化到4.5时.球数由510/mm2变化到1100/mm2个.珠光体的面积率,由18%降到0.00%.也就全铁素体.; u7 E8 x( l1 G* i- \" h2 `
含硅量在2.8. 球数510/mm2.珠光体的面积率,18%.) p* O9 ~" ~/ d& ]
含硅量在3.5. 球数740/mm2.珠光体的面积率8.0%.
9 F% y# A# s- L2 @+ [含硅量在4.0. 球数750/mm2.珠光体的面积率,2.1%.
# G& J3 L8 B% ~6 q% r含硅量在4.2. 球数1000/mm2.珠光体的面积率,1.0%.
5 \! z& R) s1 f# ?8 E) j# P含硅量在4.5. 球数1100/mm2.珠光体的面积率,0.00%.6 Z, i. ?, `: H* I6 X5 d1 q
这个试验没有通过一系列措施加强孕育.只不过是通常的孕育方法.- r9 z+ f0 H. K$ x, {3 j7 M' R# D
也就是就是说,要提高球数.要有两个因素制约:% v3 ^; }' T2 H7 ]
1:合金成份.7 J! `+ j- ~1 S, m1 x' c
2:铸造条件.
5 v/ L+ w2 w5 M4 x如离开了这两个条件.离开铸件综合性能的要求.谈"为增加球数而奋斗".也只不过是喊喊口号.故弄玄虚.对铸造件的制造没有实际指导意义., j& l4 l- j4 l: F* P7 ?- Q# L
也就是说.口号的提出.只不过道听途说一些国外30几年前资料内容.断章取义.自己根本没有看过实据.也敢满世界的宣讲..9 S. G4 h( D/ z
% f- U" m* y$ x/ W4 E4 Z7 N+ }9 C
试验要具备的条件,生产实践中具备这个条件么.难道把球铁都做成高硅球铁!?
' {4 S( {2 f0 X8 G7 I9 Z1 N
: w; B0 t9 H2 I( ?- s7 A/ }.C:奢谈增加球数,球数增多,非要把铸件的基体形成石墨和铁素体相组合并使基体比率%下降.那铸件还有强度么? W G0 a" B$ c: A5 B
$ i% r5 H4 @- y; l4 B2 H0 J3 `! t5 \. 四: 大师又谈到均衡凝固理论.,
) G# M7 G1 I& B0 T" y6 W' X几十年前,一个没有任何试验数据,单凭一张图,就衍生了指导中国金属凝固的理论几十年的理论模式.
! F8 a0 q5 T' a% K1 G# ?2016年.大师又提出一个:6 G C$ h& M5 N0 r6 L7 e, g
"均衡就是按比例的意思：水一部分在保温，一部分在冷却收缩，一部分在结冰膨胀，胀缩1:1，相抵，则液面不会降低",的100度水和-0度的冰共存模式图.
+ F, T Q2 f0 W2 x对于这个模式,有问题要问大师: b. G6 N9 s w1 ]: \2 d5 z5 h
1:在一个容器里,外界冷却介质一样. 100度水和-0度的冰能共存么? * q9 B; L( E C/ T% b# _3 e5 R# ^
2:零度的冰刚开始凝固.有体积膨胀么?难道连零下4度的冰密度才会变小,体积增大.的简单物理现象都不清楚么?! D% K, c/ ~' R4 |* \0 U
可见,原本均衡凝固理论和现在传播者理论基础的苍白,有如传销者,在讲述如何能登上那个金字塔的顶尖的论述.) ~" y/ M# T% ? G# d4 O
实属.荒诞之极.不懂金属学原理么??? , j# Y8 }: R h1 n: c& V8 d% P
; A6 L- |- b8 L g4 v* b* W% T5 z# J# W3 I
就这物理学功底.却成为2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会的会议资料.中国铸造理论界的耻辱.
# c. D/ S1 ]4 a* s, L1 E$ b- L; r- w% k+ H1 w- V7 P0 u
理论的提出者和现在的传播者,,向你提出几个问题.:
' g' L" J$ f( e8 o& d1:在铸铁凝固过程中.有多少个因子会影响石墨的自补缩过程.
3 e" n# ]" N) e2 S* n4 }2:铸铁的CE值如何影响影响石墨的自补缩过程.6 E4 A" T% a4 Y' K9 _" Z) ?$ |
3:浇注温度如何影响石墨的自补缩过程.- Z' H0 ], P( Z" M
4:在实际生产中.铸件的CE值数值和浇注温度往往其数值多变.而数值状况又交织在一起.何种情况下.能满足石墨的自补缩过程的要求.我们现场工艺人员如何控制为好.7 Z8 i3 J6 P3 _0 k3 L, W
5:对于非铸铁合金.结晶过程中.又如何应用均衡凝固理论.如铝合金.铜合金.没有石墨析出,铸钢.高铬铸铁...等如何应用这种结晶系统的自补模式.
8 r1 O" k" r( J( ]- ~$ r: a6:顺序凝固模式,是液体对结晶体正常的补缩过程.这是一个物理学常识.为什么非要冠以均衡凝固来表述?
s/ ?0 w2 S# X3 x……等等.你有试验数据来说明你的理论的金属学过程么?
$ d3 c& m3 v1 V+ Y1 X) S0 D# M' E2 ]
这样一个复杂的金属学过程.却被理论的提出者.用一个平面座标图上的一条折形曲线代替了.而铸造界的大师们也欣然接受.崇为时尚,并推广到各种铸造领域.推波助澜.这也是大师们金属学功底的体现么?不能不说是铸造理论界的的悲哀.4 o9 V! m( O" h* }6 P
' T+ g$ Q" @% j. S5 e7 i! w
大师们, 你们都是我的老师.我仰慕你们.尊敬你们....但,你们对基础铸造理论如此指导.还是慎之为好..---一位极普通铸造工程师的感悟
! e+ {8 j: P0 f' h) O$ b/ v/ f% P+ i3 ~" ]3 q
* ~. ] `; ]8 { \
) Z! D* a' r0 v7 B+ g' x8 p1 S4 S也希望和各位大师对上贴的四个问题继续讨论下去,向你们学习.提高自己.活跃论坛.
+ n! j- K: x% q |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2018-3-18 08:36:56
楼主
发表于 2018-3-20 23:11:03
