TA的每日心情 | 开心
2018-3-18 07:14 |
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签到天数: 752 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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本帖最后由 castengineer 于 2018-3-21 20:20 编辑 % b# E$ L$ {6 Y" H8 X2 w
& Q) S; H3 U1 [7 E8 R0 L& j在2016年.一位现场工艺工程师坛友在做QT500-7铸件时.突然发现珠光体%下降.不得已对铸件做正火处理.为了搞清其原因.历时近一年.做了大量试验和研究.搞清楚了问题产生的原因.解决了问题.写了一篇近30页的论文.而我们的大师们连这点精神都缺乏了.
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2 ]) }" |5 m6 G1 h7 B. z# d& l一:2016年大师的一篇新论文. “灰铸铁的石墨分布形状及其控制”,偏误之处多多....
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二大师讲：:"把氮作为合金元素来看待",来检验..
" s, G' o Q5 F/ A& y( ?想法很好,必竟氮在灰铁里的影响愈来愈收到重视..那你是测炉前的氮,还是测铸件中的氮.测氮的目的是防止氮致气孔呢.还是要测控氮的强化基体的能力呢?这种做法对控制铸件质量有，可操作性么和指导意义么?% D% J: i: ?% ?! ~% v
化合氮和固溶氮分别对铸件的强度有不同的影响.化验出一个炉前全氮量.就能控制氮对铸件强度和氮致气孔的影响么? L5 _/ t( P% |: @- _8 V2 F
, q/ V9 p! n/ j1 E6 I( X又有的"中国铸造资深专家"也跟着高喊."好的很",如何好,你懂么?你能说明白么?.也成天跟在大师后面背包,跟着乱哄哄...... # w: K1 o% m) a' J$ n0 y4 r
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大师又有什么"化合氮对铸铁强度没有作用"3 ~# f( x# a& [* `7 Q- q& q
"把氮控制在出现气孔的危险边沿"
/ ]) P' |" f: f8 O0 I+ d 的奇谈怪论......
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三: 大师又讲：为得到细、而多的石墨球而斗争！6 M0 i; P. x9 e
这个口号.一度响彻论坛.
1 k8 Q7 P; t4 m' h% \& C其口号的依据是:"铁素体量是随着石墨球数的量增加而提高的。一位日本学者提出：石墨球数达到一定数量时，不会出现碳化物。600个/mm2，3mm厚的壁厚也不会有碳化物"一段论述- G; k0 R) a4 k
这个"佐证"也不知从何而来???
- p# ^! g9 G. @5 h这段论述.纯属臆造的数据.
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# m; X, }6 \. x0 l$ ?" b% e9 _谈的事情应当如下:
( s2 ?" z! ?: {" _* [A:在1986年第一期的日本"铸物"第二十一页上有关“薄壁球铁的石墨球数目与硫及冷速和稀土添加的影响”有阐述.+ Y1 u& ~$ M( e" g; P1 q
有3毫米厚试块,800个球/mm2的研究成果报道.没有出现碳化物".要取得这个结果:2 N- {( r" K/ x, L2 o5 ~7 u t
1:铸件壁厚3毫米.% E' U7 @% o$ `8 q+ g$ I' @4 ^
2:要有20度/秒的铸件冷却速度., T t- F& S9 ]* G, }7 v
3:铁水含硅量2.2-2.8%..7 C# _7 Z0 H# w3 m* Y3 y7 b& ^- c
4:铁水含硫量0.08...# N' x2 w1 R: K0 {* h; I8 v9 G6 |. u
: G% {5 Y) \, p" i( A4 x( G
B;日本铸物杂志.1981年.第8期的文章.在文章中列举了含碳量:3.3-3.5. 含硅量2.5-4.5. 含硫量0.015. 含锰量:0.009-0.25...各种类别的合金,在直径30mm的金属型铸造试棒的各种数据:: {& c- o- M; {. _
如在其中:
: T3 ~ y# w: m" g% C7 ~5 {在含碳量3.3-3.5.含锰量为0.009.含硫:0.015时.( s' R u/ I- H" B
含硅量在由2.8变化到4.5时.球数由510/mm2变化到1100/mm2个.珠光体的面积率,由18%降到0.00%.也就全铁素体.
* m7 @& @& }% o: d9 T3 B含硅量在2.8. 球数510/mm2.珠光体的面积率,18%.
0 g' j- i' n0 j: k含硅量在3.5. 球数740/mm2.珠光体的面积率8.0%.' P) X. W% ~6 |/ s* L5 a
含硅量在4.0. 球数750/mm2.珠光体的面积率,2.1%.4 v$ f3 Z0 k2 g* ]# T
含硅量在4.2. 球数1000/mm2.珠光体的面积率,1.0%./ ^1 @3 x0 J9 |
含硅量在4.5. 球数1100/mm2.珠光体的面积率,0.00%.
# W% L4 J5 n5 Q, h/ I) b7 C这个试验没有通过一系列措施加强孕育.只不过是通常的孕育方法./ y+ S- F' ?; F. U( s* }
也就是就是说,要提高球数.要有两个因素制约:
( W9 V/ P1 S& D3 @0 x/ G2 o: @8 _1:合金成份.
/ @$ [; H. k8 B& j1 t5 I: @# }- z2:铸造条件.- M7 E: R2 f. S+ x8 O t4 [& e+ o! E
如离开了这两个条件.离开铸件综合性能的要求.谈"为增加球数而奋斗".也只不过是喊喊口号.故弄玄虚.对铸造件的制造没有实际指导意义.
- d: P+ A. L* H! b, n1 z- V [& A也就是说.口号的提出.只不过道听途说一些国外30几年前资料内容.断章取义.自己根本没有看过实据.也敢满世界的宣讲..& m' t7 x. ~, r. B- }" E
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试验要具备的条件,生产实践中具备这个条件么.难道把球铁都做成高硅球铁!?
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' w8 D- A2 n- E2 _& l.C:奢谈增加球数,球数增多,非要把铸件的基体形成石墨和铁素体相组合并使基体比率%下降.那铸件还有强度么?
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( L" }2 n# s; Z. 四: 大师又谈到均衡凝固理论.,
) m3 h# f: |# Y7 j0 V- h几十年前,一个没有任何试验数据,单凭一张图,就衍生了指导中国金属凝固的理论几十年的理论模式.6 S) t; S c9 h0 f& [# D
2016年.大师又提出一个:, Z) J# \2 c ~) T
"均衡就是按比例的意思：水一部分在保温，一部分在冷却收缩，一部分在结冰膨胀，胀缩1:1，相抵，则液面不会降低",的100度水和-0度的冰共存模式图.9 t# |# l7 L9 @; C$ u# G7 M
对于这个模式,有问题要问大师:3 E6 D- r( c7 _( U9 K7 i0 r1 ?( B
1:在一个容器里,外界冷却介质一样. 100度水和-0度的冰能共存么?
0 h7 A; w9 t3 R j7 {2:零度的冰刚开始凝固.有体积膨胀么?难道连零下4度的冰密度才会变小,体积增大.的简单物理现象都不清楚么?
: ]2 P1 J% u0 K0 A可见,原本均衡凝固理论和现在传播者理论基础的苍白,有如传销者,在讲述如何能登上那个金字塔的顶尖的论述.5 q# t2 P+ a" P* {( U
实属.荒诞之极.不懂金属学原理么??? " `# \0 g/ J% l
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就这物理学功底.却成为2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会的会议资料.中国铸造理论界的耻辱.
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理论的提出者和现在的传播者,,向你提出几个问题.:
b* ]; K; k4 ?1 J7 S1:在铸铁凝固过程中.有多少个因子会影响石墨的自补缩过程.
1 v5 c# E# { z* E, v3 V2:铸铁的CE值如何影响影响石墨的自补缩过程.
- d" ~; R5 G; m4 N2 C3:浇注温度如何影响石墨的自补缩过程.# Q6 O! h# e8 h, T+ E2 ^, P
4:在实际生产中.铸件的CE值数值和浇注温度往往其数值多变.而数值状况又交织在一起.何种情况下.能满足石墨的自补缩过程的要求.我们现场工艺人员如何控制为好.
" H6 k+ ~; q' r, {5:对于非铸铁合金.结晶过程中.又如何应用均衡凝固理论.如铝合金.铜合金.没有石墨析出,铸钢.高铬铸铁...等如何应用这种结晶系统的自补模式.( U: k/ u7 T$ P( u: S% r
6:顺序凝固模式,是液体对结晶体正常的补缩过程.这是一个物理学常识.为什么非要冠以均衡凝固来表述?
) T: V& @8 \1 ?" G$ N U9 `……等等.你有试验数据来说明你的理论的金属学过程么?- F' u- E) B& f7 K: L, O
& L5 Y4 T6 ?5 i4 w/ y这样一个复杂的金属学过程.却被理论的提出者.用一个平面座标图上的一条折形曲线代替了.而铸造界的大师们也欣然接受.崇为时尚,并推广到各种铸造领域.推波助澜.这也是大师们金属学功底的体现么?不能不说是铸造理论界的的悲哀.5 h) v1 Y2 `8 d1 g# R$ t6 r: N5 \6 ] O$ L
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大师们, 你们都是我的老师.我仰慕你们.尊敬你们....但,你们对基础铸造理论如此指导.还是慎之为好..---一位极普通铸造工程师的感悟- V% U. P% R9 n ~
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也希望和各位大师对上贴的四个问题继续讨论下去,向你们学习.提高自己.活跃论坛.
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发表于 2018-3-18 08:36:56
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发表于 2018-3-20 23:11:03
