缩孔与砂孔

卡不死

这个缺陷，是砂孔呢还是缩孔。铸铁件加工后发现的，内腔竖直的圆弧面，在冒口颈位置或附近，冒口颈都是经过人工修整过，同时发现该处的正上方端面有砂眼。

castengineer

* u' z! Z1 H/ e5 K- y$ j" @3 c希望均衡凝固理论提出者,和2017中国铸协铸铁凝固及专有技术研讨会上的均衡凝固理论讲述者.在这里交流一下.你们提出理论的试验数据是什么?不要再谈那张涨.缩相抵座标图的虚妙和100度水和冰共存模型的荒诞性--.
如谈不出,就希望再宣讲均衡凝固理论时.要有的放矢,不要再混淆视听.谈清此理论的有限适应性,别盲目宣传.误导新人.害同仁,损害自己声誉.....
- _# Q8 q+ c8 d8 O" |$ k; n( g9 m令人费解的是.这种蹩脚的理论.在每次铸造理论的会议上,仍然是拔得头筹的开篇文章.大师们也是欣然赞赏,推而广之.....

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 21:48
1 l8 o4 N" y' T4 u4 F0 o. ^: u周末了不在现场没有弄到图片的。我觉得冒口模数是够大的，应该是冒口颈的位置或者大小有问题。发表这个就 ...

有没有尝试过将冒口变成明冒口，且浇口通过冒口，这样就提高了冒口的补缩能力，型腔的顶面设置几个出气孔。
  I' f- _: p# H% V# P
% U% P$ P, [! r# J2 l5 i; o这样就完全按照顺序凝固的原理设置工艺了，相对来讲比较保险～
" r! ]3 W1 V( v* w5 ]+ ?/ I2 \+ U5 E
8 L6 r- g% H( D) f" Y, T个人意见，欢迎大家继续讨论！

老翻砂匠

感觉应该是缩松，尤其是第三张图片，如果允许的话，将工艺图或型板上传一下，以做确认，毕竟已知条件太少了！

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 17:57
感觉应该是缩松，尤其是第三张图片，如果允许的话，将工艺图或型板上传一下，以做确认，毕竟已知条件太少了 ...

5 _- c1 b! u- M. x! _1 J; }5 T& e不在办公室没有没办法弄工艺图。只能简单画个示意图，铸件大概的轮廓形状是这样，外边还有一些筋。只有一个冒口颈在铸件内腔进行补缩，内浇道在冒口颈的另一端。冷冒口，QT500，铸件三十五公斤。11件中出现2件问题件

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 18:32
不在办公室没有没办法弄工艺图。只能简单画个示意图，铸件大概的轮廓形状是这样，外边还有一些筋。只有一 ...

, Q% R& J# t; P% }6 l+ B7 I壁厚多少？感觉这个工艺有点问题，冒口这么设不符合凝固原理，且有必要这么大吗？

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 18:55
壁厚多少？感觉这个工艺有点问题，冒口怎么设不符合凝固原理，且有必要这么大吗？ ...

$ `; D: L" V4 d9 v冒口不算大，铸件内腔156，冒口直径95.壁厚20到30吧。我们这样的铸件都这样设置冒口的，一般都是一个冒口4个冒口颈。近期类似的产品也有冒口颈位置出现缩孔的。

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 18:55
# ]4 X6 }4 I7 B壁厚多少？感觉这个工艺有点问题，冒口怎么设不符合凝固原理，且有必要这么大吗？ ...

前辈你对这个冒口颈缩孔，倾向是冒口补缩不足还是冒口颈没有及时封闭呢。

KING666666

缩松
, q2 g+ z) z8 f/ C: u8 X# w

castengineer

卡不死 发表于 2018-3-24 19:07
冒口不算大，铸件内腔156，冒口直径95.壁厚20到30吧。我们这样的铸件都这样设置冒口的，一般都是一个冒口 ...

1 x- T4 e5 l% n4 J9 P& X近期类似的产品也有冒口颈位置出现缩孔的----以前没有么?铸件材料牌号.?
/ _9 w& q0 ?3 J. k8 }1 V, k3 B

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 19:07
冒口不算大，铸件内腔156，冒口直径95.壁厚20到30吧。我们这样的铸件都这样设置冒口的，一般都是一个冒口 ...

" o1 g1 r; T4 c, d- i' z四个冒口颈，内浇口呢？这种工艺，以前一直没有问题？只是这次出现2/11的缺陷？

castengineer

3 E: r. E+ ?: A. y

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 19:44
: d, c8 @+ ^5 _# L/ @: @9 L四个冒口颈，内浇口呢？这种工艺，以前一直没有问题？只是这次出现2/11的缺陷？ ...

不好意思,光看第一贴了.
: H/ j4 v* H" {2 i$ Z
! O" z9 s$ g7 C; G1:这个工艺图是实际的尺寸么,是否是示意图.如是,还真不好分忻.,拍个浇.冒口图片吧.
4 b# l9 ~( [/ }$ B; ?& L2:现在是2/11的废品.那原来没有么.
! h$ R% X& H$ ?+ d4 a又是一均衡凝固的例子.
+ [+ j3 p3 y7 i2 J8 j; h/ |
* C5 N* g8 h7 q, @4 ^3 F; x' y总体看,-:
1:是冒口颈缩孔.
6 G9 q/ T) d" B2:冒口颈设置位置不合理.
3:铸件.冒口.冒口颈模数不知.做为均衡凝固的设置,除对铁水球化要求外.这是一个重要数据组.
4::如果原来没有.最近才有.如果是习惯性设置.用亦可.如才发现.查一下铁水.是孕育问题,还是浇温问题?
! k, Q* L  K6 S

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 19:44
四个冒口颈，内浇口呢？这种工艺，以前一直没有问题？只是这次出现2/11的缺陷？ ...

结构类似的都是这样的一个冒口四个方向带冒口颈的工艺，某些产品搞不定最后只能用保温冒口。都是冒口放在铸件内腔的，内浇道从中间的那块板进水，也就是说冒口是冷冒口。这个件原来也是4个冒口颈，因为冒口颈有缩孔，所以改成一个冒口颈去做下试验，同样也有缩孔。我初步认为是冒口颈小了导致，因为这次试验是收工修砂型的，冒口颈大小会不一致。

铸造小狗

这种工艺有点不伦不类，要么老老实实地按顺序凝固原则设置冒口，要么把好参数按均衡凝固设计，但有风险，同意董工的建议，看看实物的照片吧！

四海人士

看不懂冒口能起到什么作用，以前很正常？

卡不死

castengineer 发表于 2018-3-24 19:49
不好意思,光看第一贴了.

1:这个工艺图是实际的尺寸么,是否是示意图.如是,还真不好分忻.,拍个浇.冒口 ...

! v* E4 G. T6 L8 w' Z5 A0 H  ?周末了不在现场没有弄到图片的。我觉得冒口模数是够大的，应该是冒口颈的位置或者大小有问题。发表这个就是想请教类似冒口颈缩的情况，如果单单从冒口上应该如何去优化冒口补缩，比如说是加大模数还是减小模数。

卡不死

铸造小狗 发表于 2018-3-24 21:28
这种工艺有点不伦不类，要么老老实实地按顺序凝固原则设置冒口，要么把好参数按均衡凝固设计，但有风险，同 ...

8 F( _' P4 o5 @8 @, n5 H何为不伦不类。我司这个类型产品很多，产量也很多，都是这样的工艺，大多数是没什么问题的。
% u+ G- [* L; f( X3 V( y1 g这种产品有些壁厚较为均匀的也试验过不放冒口也成功，但是对于生产线的，没人敢冒风险，现场条件如变化了会导致导致批量报废。
% k9 ]- y- G! H( X搞顺序凝固，冒口的去除是个大麻烦，如果一天要做一两千件，后处理怎么搞得完。

卡不死

四海人士 发表于 2018-3-24 21:37
看不懂冒口能起到什么作用，以前很正常？

. t) }4 W( r! @) x) K0 O4 b你意思是冷冒口没作用吗？我们有些产品缺了冷冒口就是不行。

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-3-24 22:20
" v  |) W* N7 [2 i- @有没有尝试过将冒口变成明冒口，且浇口通过冒口，这样就提高了冒口的补缩能力，型腔的顶面设置几个出气孔 ...

8 Q% C4 Y$ \4 U+ e6 j! |( K这种产品我也见过我厂对面的厂的产品是这样设置冒口的，跟你说的一样直接把冒口做通，从冒口浇铁水。
' E! V4 q' [% W4 o1箱四件要浇4次，必须收工浇注。对于保温炉浇注的就难了，生产节奏也慢。

卡不死

周末就这个贴最活跃了，哈哈。感谢前辈、大侠们热情回复。
还有个问题想问，球铁如果铜加到0.6，对铸件缩孔的倾向有增加吗

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-3-24 22:21
你意思是冷冒口没作用吗？我们有些产品缺了冷冒口就是不行。

# R" R& d8 i0 |8 ~& W* G, ?( d+ V& e冷冒口多少还是有补缩的作用，只不过比热冒口要差不少，像许多复杂件必须要设置局部冒口，这都属于冷冒口，，同时对于溢流和冷脏水的收集也有一定的作用。

# E! s6 [- K' i. G. y9 }% N- S而这个铸件的冒口与浇注系统设置，对于整个温度场的热平衡不是很理想，问一下，有没有做过凝固模拟观察？